149621. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alakdarabok előállítására organikus pervegyületekkel vulkanizálható elasztomérekből
149.621 5 A vulkanizált fonal a következő tulajdonságokkal rendelkezett: A 6. példa szerint készített fonalak: A 18 szál összfinomsága denierben Szívósság g/den Törési nyúlás % Maradó-nyúlás %-ban, 1 óráig tartó 200%-os nyújtás után; leolvasás 1 pere szünet után 190 194 0,18 0,18 420/470 420/450 6. példa: 20% polipropiléntartalmú keverékek fonása és vulkanizálása, A fonókeverék összetétele a következő volt: etilén-propilén kopolimer polipropilén kén 100 rész 20 rész 0,5 rész Ezt a keveréket az ismertetett készülékkel és módszerrel fonjuk, a nitrogén nyomása kivételével, amelyet esetről-esetre aszerint állítunk be, hogy milyen extrudálási sebességet kívánunk. A felcsévélt fonalat 1 órára az 5. példában isimertetett impregnálófürdőbe merítjük, majd 5 atm nyomással autoklávban 30 percig vulkanizáljuk. A fonal jellemző adatai a következők: A 18 szál összfinomsá iga 185 205 Szívósság g/den 0.09 0.07 Törési nyúlás % 220/320 170/290 Maradó-nyúlás % 15—17 16—20 A mikroszkóppal való vizsgálatkor a fonalak átmérője némi jszabálytalansagot mutatott; ez magyarázza részben a szerényebb mechanikai tulajdonságokat. í Az 5. és 6. példa szerint előállított fonalak öregedésálióságának vizsgálata. A keverékek összeállításánál szándékosan kihagytuk az öregedésgátló szereket, hogy a felhasznált polimer sajátos mechanikai tulajdonságait kiemelhessük. a) Az 5. és 6. példa szerint készített fonalakat 30 napra hideg 68%-os salétromsavba merítettük; e kezelés után a termék tulajdonságai, a kezeletlenek tulajdonságaival összehasonlítva, a következők voltak: Az 5. példa szerint készített fonalak: HNCh-ban HN03 -ban A 18 sza ösíziinomsága való ^^^ yaló ^^ (1. példa) elemérben Am ufón Szívósság, g/den Törési nyúlás % Maradó nyúlás % 190 0,18 450 195 0,1 520 14 HNOs -ban HNO.,-ban való kezelés'való kezelés előtt után A 18 szál összfinomsága 185 190 Szívósság, g/den 0,09 0.05 Törési nyúlás, % 220/320 350 Maradó nyúlás, % 17 25 b) Az 5. és 6. példa szerint készített fonalakat 30 napra 98%-os hideg kénsavba merítettük; e kezelés utáni tulajdonságai, a kezeletlenek tulajdonságaival összehasonlítva, a következők voltak: Az 5. példa szerint készített fonalak: H,SC)4 -el rLSO, J: -el való kezelés való kezelés A18 szál összfinomsága den-ben Szívósság, g/den Törési nyúlás, % Maradó nyúlás, % előtt 190 0,18 450 után 192 0,12 320 12 A 6. példa szerint készített fonalak: II SO +-el H-,S0 4 -el való kezelés való kezelés előtt után A 18 szál összfinomsága den-ben 188 192 Szívósság, g/den 0,09 0,055 Törési nyúlás, % 220/320 190 Maradó nyúlás, % 17 22 c) Az 5. és, 6. példa szerint készített fonalakat 8 napra 100 C°-os szellőzött kemencébe helyeztük. E kezelés után a 6. példa szerint készített fonalak kissé ragadósak voltak, de a szálakat még szét lehetett választani. E kezelés után a következő tulajdonságokkal rendelkeztek: Az 5. példa szerint készített fonalak: Kezelés Kezelés előtt után A 18 szál összfinomsága den-ben Szívósság, g/den Törési nyúlás, % Maradó nyúlás, % 190 185 0,18 0,12 420/470 420 8 12 A 6. példa szerint készített fonalak: Kezelés Kezelés előtt után A 18 szál összfinomsága den-ben 185 180 Szívósság, g/den 0,09 0,06 Törési nyúlás, % 20/320 220 Maradó nyúlás, % 15—17 18—20
