149338. lajstromszámú szabadalom • Berendezés az elektrolitkéreg leszedésére és alumíniumoxid beadagolására elektrolitos cellákba
149.338 r 3 tüsök útján történik, e gyűrűik középpontja az (XY) tengellyel esőik egytbe. A gépi 'berendezés elektromos áramellátása a paldózaton felszerelt sínen és pl. a (21) itartákaran felszerelt egy vagy több áraímvezető sínen sikló saruik útján 'történhet. A felfüggesztett rendszer, különösen az (1) pneumatikus leszedő és a (3) vezetőülés szigetelőtömbök segítségével elektromosan el van szigetelve a gépi berendezés főtömegéitőJ; ilyen szigetelő-tömböket az ábrákon pl. a (23) és (24) helyeken látunk, az (5) csúszákar és a (6), 111. (7) lefelé hajló tartókardk között. A fentebb leírt különféle mozgások segítségével a gépi berendezés munkát végző alkotórészei tetszés szerin/ti helyekre mozga/tlhaiták el, leszedés, ill. betáplálás céljából, az ’általában hosszirányban, egymás után elrendezett cella-sor egész területén.. Az (1) elektroMitlkér eg-leszedő működtetése pneumatikusan történik, egy (25) k ompr esszorból és egy vagy több (26) tartályból álló, sűrített levegőt szolgáltató berendezés segítségével; ez a berendezés a felfüggesztő kar keretére van felszerelve. A betáplált sűrített levegő a (28). forgatható cső csatlakozással ellátott (27) merev bevezetőcsövön keresztül lép be [a forgatható >(28) csőcsatlakozás forgási középpontja az (XY) forgási tengellyel esik egybe], majd a forgócsaptól a leszedőig a (29) hajlékony csövön keresztül halad a sűrített levegő. Az alumíniumoxid betáplálására szolgáló (2) beadagoló berendezésbe az alumíniumoxidot a felfüggesztőkar legfelső részén felszerelt, igen nagy térfogatú (31) tartályból bocsátjuk le. A (31) tartály fenékrésze összeköttetésben áll .a (32) sűrítettlevegőt bevezető csővel és így a tartály alsó részébe sűrített levegőt, vezethetünk be az alumíniumoxid fluidizálása céljából; a fluidizált .alumíniumoxid a lejtősen elhelyezett (33) csővezetéken keresztül folyük le a forgócsap (XY) tengelyének közeiéibe. Ezután az alumíniumoxid keresztülhalad a fcirgócsap középső részén és a (34) hajlékony csőibe kerül, amely ^hajlékonysága következtében követni tudja a (2) beadagol ó-berendezés mozgását. A'bbóló a célból, hogy az .alumíniumoxid Ikeresztülvezéthető legyen a forgócsap középső részén, szükséges, hogy mindazok a mechanikai alkotórészek, amelyek a forgó részek felfüggesztésére és szabályozására szolgálnak, a forgócsap kerülete mentén legyenek elrendezve, hogy a forgócsap középső része szabadon maradhasson, lehetővé téve az alumíniumoxid keresztülhalad ását. A 3. ábrán egy oly módon megszerkesztett fo>rgócsapot láthatunk, amely Melegíti az itt említett különböző követelményeket. A felfüggesztésre szolgáló alkotórészek lényeges elemei — amint ezt fentebb már említettük — a következők: négy (11) görgő, amelyek (41) függőleges tengelyei a (9) forgórésszel állnak .szilárd összeköttetésben, valamint a (12) gyűrű, amely egy <35) lapra, van ráhegesztve, míg ez utóbbi a felfüggesztőkanral van sztilárdan egybekötve. A (11) görgők célszerűen a rajzon nem ábrázolt görgő-csapágyakra vanmak szerelve. A görgők és a gyűrű fogasléc-ezerű profilt mutató ihor-nyokkal vannak .ellátva, e fogak belső élei kúpos felületeket alkotnak. A görgőik és a gyűrű hornyainak ezek a kúpos felületei a gyűrű és az egyes görgők tengelyei által meghatározott síkokban érintkeznek egymással. A forgócsapra gyakorolt elforgató nyomatékok feszültségeket idéznek elő a gyűrű, ill. a görgők említett érintkező kúpos felületeinek zónáiban akármilyen irányból is lép fel ez az elforgató .nyomaték. A berendezés forgó mozgását a 3. ábrán fel nem tüntetett fordulatszámcsökkenitő áttétel szabályozza; ennek a hajtó fogaskereke a (36) kúpfogaskerékhez csatlakozik, ez utóbbi pedig a (35) lappal all szilárd összeköttetésben. Abból a célból, hogy a fent leírt berendezést megvédjük az alumímumoxid-por lerakódásától, célszerű az álló és a forgó részek között több terelőlapot (37, 38, 39) elrendezni, amelyek közül a két legutolsó célszerűen olajjal lehet (bevonva. A (9) alkotórészen, a (37) és (-38) terelőlap-tagok között a <40) nyílások vannak, annak meggátlásáaa, hogy az alumíniumoxid összegyűlhessen ezen a helyen; a (35) lappal egybefüggő kaparókések lekaparják az ide kerülő alumíniumoxidot és a (40) nyílásokon át történő kihullásra kényszeri tik. Az alumíniumoxid vezetésére szolgáló (33) csúszó csőpálya, amely a (31) tartályból vezeti ide az alumíniumoxidot, a (35) lapon létesített (42) nyíláson keresztül nyílik be a forgócsap belsejébe. Itt a kúpos teret képező (43) lemez vezeti tovább az alumíniumoxidot a (34) hajlékony csőbe, oly módon, hogy az ne kerülhessen be a forgócsap (44) középrészébe, amelyben a sűrített levegőt vezető (45) cső van a (28) forgó csatlakozásra felszerelve; ugyanitt, haladnak keresztül az elektromos kábelek is, amelyek azután a kezelőálláshoz vezetnek. Az alumíniumoxidnak a (2) 'beadagoló-berendezésből a fürdőkbe való beadagolása célszerűen a pneumatikus leszedő két oldalán elrendezett két nyíláson keresztül történik, A két ■ nyílás nyitása és zárása tolattyús szelepekkel történhet, ezeket pedig a (3) vezetőülésen elrendezett pedálokkal lehet működtetni. Tájékoztatás céljából megemlítjük, hogy egy példaképpen megépített ilyen berendezés alumíniumoxid-betápláló szerve 200 liter alumíniumoxid befogadására képes, míg a berendezés (31) tartályának űrtartalma 6 900 liter. Ez utóbbi tartály újbóli megtöltése az épületen kívül elhelyezett nagy aknás tárolókból .történik a szükséges i dőközökfoen. Gyakorlatilag igen nehéz lenne .biztosítani azt, hogy a padlózaton elhelyezett alsó vezetősín és a (21) tartókarakra felszerelt felső vezetősín, amelyek egymásfcözötti távolsága kb. 5—6 méter lelhet, állandóan egészen pontosan állandó távolságban legyen egymástól. Ez már csak azért is igen nagy nehézségekbe ütköznék, mert az elektrolitikus cellákat befogadó csarnokokban rendszerint egy vagy több futódaru szokott felszerelve lenni, már pedig, ha ezek a futódaruk a (21) tartókarok közelében - haladnak el, akkor a felső vezetősín átmeneti torzulását idézhetik elő. Ez teszi szükségessé, hogy a’ találmány szerinti gépi berendezés
