149285. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szappan folyamatos önműködő gyártására

2 149.285 melyek egyike az anyag túlnyomó részét szállítja és teljesítménye állandó értékre van beállítva, míg a másik szivattyú az anyagnak csak törtrészét szállítja és kézzel vagy önműködően beállítható teljesítményű. Ilyen feltételek mellett a kisebb teljesítményű szivattyú aránylag durva beállítása is a teljes szállított mennyiség finom sza-. bályozásában nyilvánul meg. A két szivattyú teljesítményének aránya előnyösen 10 :1 lehet. A rajzok 'a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakját példaképpen tüntetik fel. Az 1. ábra az álló helyzetű reaktor hosszközépmetszete, a 2. ábra a rezgőmembránnak és környezetének nagyobb léptékű középmetszete. A szappangyártás kiindulási anyagát, nevezetesen zsiradék és lúgoldat elegyéből alkotott durva emulziót, amely a szokásos adalékokat is tartalmazza, az 1 reaktor alján a 2 csövön át juttatjuk a reaktorba. A 2 cső ismert módon kettős falú; a két fal között fűtőközeg van az anyag megdermedésének megakadályozására. A 2 cső a torkolatnál kúposán elszűkül és a szűk 3 adagoló szájadék fölött a lebegő 4 membrán helyezkedik el, mely adagoláskor a hidrodinamikai paradoxon elve alapján, önmagával párhuzamos helyzetben, függélyes irányú rezgésbe jön. A rezgéseket alulról az 5 perem, felülről a 6 csavarok feje határolja. Az 5 perem 7 tömítések útján csatlakozik egyfelől az 1 reaktor fenekébe hegesztett 8 tárcsához, másfelől a 2 eső 9 végkarimájához. A zsiradék-lúg emulzió a 4 membrán rezgéseinek hatására igen finom, eloszlásúvá alakul át. Az 1 reaktor középvonalában a felső végén zárt 10 cső helyezkedik el, melyre a 11 gyűrűtárcsák vannak fűzve. E tárcsákat a 12 hengerdarabok tartják egymástól az előírt távolságban. Minden két 11 tárcsa közé a kerületük felől egyegy, további 13 gyűrűtárcsa nyúlik be, melyeket 14 pálcák rögzítenek a felettük levő legközelebbi 11 tárcsához. A 13 tárcsák külső kerülete az 1 reaktor belső falfelületéig ér. A 11, 13 tárcsák mérete és elrendezése olyan, hogy a tárcsák egymással állandó keresztmetszetű labirintust alkotnak, melyben a beadagolt szappanemulzió a berajzolt nyilak .mentén aránylag hosszú pályát kénytelen befutni. Az állandó átáramlási keresztmetszet a reaktor felső felében az alább közölt okoknál fogva kisebb,'mint annak alsó felében. Minthogy az említett pálya sokkal hosszabb, mint az ismert reaktorokban szokásos áthaladási pálya, mely a reaktorok tengelyével lényegileg párhuzamos, azért az anyag lényegesen nagyobb sebességgel áramlik mint eddig, mely körülmény holtterek képződését előnyösen gátolja. A labirintuspálya számos helyen érintkezik az 1 reaktor falával és így a hőátvitel az anyagba vagy az anyagból kifelé igen egyenletes elosztású. Az ábrázolt példában az 1 reaktort egymás fölött közökkel elrendezett, három gyűrű alakú 15, 16, 17 köpeny övezi, melyekben különböző hőmérsékletű közegek vannak. A legfelső 17 köpenyben rendszerint hűtőközeg van, mely a szaippanfőzetet annyira lehűti, hogy elkerüljük annak habosodását, amikor az a reaktort elhagyva kisebb nyom'ás alá kerül. A .10 cső fala a reaktor közepe táján egy, vagy több helyen áttört. Az így kapott 18 nyílások egyike a rajzon látható. Az emulzió egy része a nyílásokon keresztül a 10 csőbe és ezen át lefelé áramlik, majd a kiindulási anyagok áramába jut, amivel a szappanképző reakciót ismert módon gyorsíthatjuk. Az anyag egy részének visszavezetése következtében a 18 nyílások fölött a reaktorban kevesebb anyag áramlik tovább, miértis a 11, 13 tárcsák a reaktornak ebben a részében közelebb fekszenek egymáshoz és közöttük az átáramlási keresztmetszet kisebb, mint a reaktor alsó felében. A kész szappanfőzetet a reaktor felső 19 nyílásán át vezetjük el, míg a reaktor időnkénti kiürítését vagy tisztítását a reaktor alján levő .20 kiürítő cső teszi lehetővé. A nem-ábrázolt tápszivattyúk á» 2 beadagoló csőre dolgoznak. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés szappan folyamatos önműködő gyártására, jellemezve a zsiradék, lúgoldat és adalékok elegyét a reaktorba (1) vezető, elszűkülő végű cső (2, 3) fölött elrendezett membránnal, mely határolófelületek (5, 6) között szabadon rezgőén helyezkedik el, aholis egy, vagy több ilyen emulziófinomító szerelék a reaktor (1) beadagoló nyílásához ill. nyílásaihoz csatlakozik. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, jellemezve a finomított emulziót a reaktoron (1) belül tovább vezető., a reaktor falával ismételten érintkező labirintuspályával. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lafoiríntuspályát egymás fölött, egymással párfhuzaimosan elrendezett, egymástól térközökkel elválasztott koncentrikus gyűrűtárosák (11, 13) alkotják, melyek felváltva a reaktor (1) visszavezető csövéig (10), ill. .a reaktor faláig terjednek, és amelyek között az átáramlási keresztmetszet megközelítően állandó, mégpedig á visszavezető cső (10) visszavezető nyílásai (18) előtt bővebb, mint e nyílások után. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a zsiradékot vagy a lúgoldatot a reaktorba két szivattyú táplálja, melyek egyike rögzített szolgáltatású, másika pedig, inelynek teljesítménye az előbbinek csupán törtrésze, szabályozható szolgáltatású. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja,, azzal jellemezve, hogy a két szivattyú szolgáltatásának aránya 10:1. A (eladásért íelel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó Igazgatóis 620118. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.