149194. lajstromszámú szabadalom • Keverő-törőberendezés szilárd-, folyékony- és gázhalmazállapotú anyagok háromirányú keverésére

2 149.194 20—60°-os éleivel párhuzamosak s így csökkentett keresztmetszetűek, és olyan hosszúak, hogy a forgatótengelyre felerősített keverőagyakat 4— 10, célszerűen 6 man-re közelítik meg. A keverőkarok készülékfal felőli végén oldhatóan és álllíthatóan felerősített kaparó-terelőlapok a falra erősített törőkaroík vízszintes és ferde éleivel párhuzamosak és a törőkarokat legalább 6 mm-re megközelítik. A kaparó-terelőlapok a keverőkarok végének szélességén túlnyúlnak. A berendezés ilyen kialakítása következtében — minthogy ez intenzívebb anyagmozgatást eredményezett — általános elvek alapján várható volt az ellenállás és ebből folyóan az energiaszükséglet növekedése. Kísérleteink során viszont beigazolódott az a feltevésünk, hogy mivel a berendezés az alkalmazott eljárás során a darabosság kialakulását már eleve meggátolja, az energiaszükséglet éppen az ún. törőfolyaimat alatt a várakozástól eltérően igen alacsony, a másrendszerű keverővel működő berendezésekhez képest. A háromirányú anyagmozgatás kémiai szempontból igen előnyös technológiai változtatásokat iß lehetővé tehet, mivel a jó hőátadás lehetőséget ad a folyamatok hőmérsékletének csökkentésére vagy emelésére, a helyi túlmelegedés elkerülése pedig a mellékreakciók káros hatását szorítja vissza. A porrá aprított szilárd és a gáz-halmazállapotú anyag érintkezése és ennek következtéiben a reakciója kedvezőbb az intenzív mozgatás révén. A fenti előnyök például a szalicilsavgyártásnál a beszárítási idő, valamint a savazási idő- és hőmérséklet csökkentésében jelentkeznek, továbbá azáltal, hogy az elméletit erősen megközelítő kihozatal megtartása mellett lehetővé tette a charge nagyság emelését. Hasonló előnyöket ad a keverőberendezés egyéb Kolbe—Schmidt-tipusú reakcióknál való alkalmazása esetén is. A rajzok a berendezés példaképpeni kiviteli alakját tüntetik fel. Az 1. ábra a keverő függőleges hosszmetszetét, résziben beforgatott keverő- és törőkarokkal, a 2. ábra a keverő kereszibmeitszetet, az A—A vonal mentén, az alsó keverőkarok és törokarok elhagyásával, a , 3. ábra a keverő keresztmetszetét a B—B vonal mentén ábrázolja, vázlatosan. Az —1— keverőberendeziéssel ellátott készülék felső részén a —2— adagolónyílás helyezkedik el. A —3— forgatótengelyen, a —4— felső- és —5— alsó kever őkarpár ok és az ezeken levő —7—, ill. —8— keverő-terelőlapok helyezkednek el. A —7— keverő-terelőlapok a —4, 5— keverőkarokra merőlegesen, a —8— keverő-terelőlapok 70—90°, célszerűen 80°-os szög alatt helyezkednek el. A —6— törokarok a készülék falára fixen vagy oldhatóan illesztettek, a felerősítés helyén — a minél jobb hőátadás érdekében — az 1. 6. jelszáma szerint csökkentett keresztmetszetűek. Ugyanezen okból a —4, 5— keverőkarok végén levő —9— jelszámú kaparó-terelőlapok — a —6— törokarok vízszintes és ferde éleivel párhuzamosan — lefelé s felfelé megnyújtott keresztmetszetűek. A —6— törokarok a hasznos térfél keresztmetszetén végigmennek és a keverő agyára való anyagra tapadás meggátlására az agyakat 4—10, célszerűen 6 mmre megközelítik. A —6— törokarok és a —9—• kaparó-terelőlapok közötti távolság legfeljebb 6 mm. A —3— keverőtengely csapágyazása, tömítése, a készülék többi részének kialakítása ismert módon történik. Az —1— keveirőberendezéssel ellátott készülékbe a —2— adagoló nyíláson át folyékony vagy por állapotban juttatjuk az anyagot. Az adagolás alatt a —3— forgatótengely a rászerelt —4—, —5— keverókarokkal együtt áll. Beadagolás után a —2— adagoló nyílást lezárjuk, a keverőt megindítjuk és a technológiai műveletet lefolytatjuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Keverő-ntörőberendezés szilárd-, folyékony-és gázhalmazállapotú anyagok együttes, háromirányú keverőmozgatására és törésére, amelyre jellemző, hogy a függőleges forgatótengelyre (3) erősített keverő- (7, 8) vagy kaparó-terelőlapokkal (9) ellátott egy-egy síkban, egynél több keverőkar (4, 5) és a berendezés falára erősített törokarok (6) vannak benne elrendezve úgy, hogy a szomszédos keverőkarok (4, ill. 5) közti szögek egymással egyenlők, a keverő-terelőlapok (7, 8) a keverőkarok (4, 5) hossztengelyéhez képest 30— 70°-os, vízszintes síkjához képest 70—90°-os szög alatt vannak elhelyezve, továbbá, hogy a berendezés függőleges középvonalán átmenő egyik síkba forgatott keverőkarok (4, 5), az ezeken elhelyezett keverő- (7, 8), és kaparó-terelőlapok (9) vetületei, valamint a törokarok (6) a berendezésinek a keverendő eleggyel töltendő ún. hasznos térfogatának keresztmetszetét tehát a teljes berendezés 1/2—3/4, célszerűen 2/3-ad keresztmetszetét 2—10, célszerűen 6 mm-es hézagokkal teljesen fedik. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli aiakja, amelyre jellemző, hogy a keverő-terelőlapok (7, 8) az alsó keverőkairok (5) hossztengelyéhez képest 30—70, célszerűen 50°-os. a felsőkéhez (4) képest 30—60, célszerűen 45°-os szög alatt vannak elrendezve. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, amelyre jelletmző, hogy a keverőkarok (4, 5) vízszintes síkjához képest a keverő-terelőlapok (7, 8) közül a forgatótengely (3) mellettiek (8) 70—90, célszerűen 80°-os, a többiek (7) pedig 90°-os szög alatt vannak elrendezve. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, amelyre jellemző, hogy a keverőkarok (4, 5) készülékfal felőli végén oldhatóan és állíthatóan felerősített kaparó-terelőlapjainak (9) élei a készülék oldalfalára erősített törokarok (6) vízszintes és ferde éleivel párhuzamosak és a törőkarokat (6) legalább 6 mm-re; megközelítik, továbbá, hogy a kaparó-terelőlapok (9) a keverőkarok (4, 5) végének szélességi méretén túlnyúlnak. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, amelyre jellemző, hogy a törokarok (6) a berendezés falára fixen vagy