149113. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fehérje alapú bőrfedő bevonatok előállítására
149.113 e) beszáradás után is megmaradnak a fehérjére lágyító hatást kifejtő csoportjai. Ilyen anyagként alkalmazhatók pl.: karbamiddieiándiamid-f ormaldehid-kondenzátumok; melamin-karbamid-f ormaldehid-kondenzátumok; biguanid-f ormaldehid-kondénmzátumok; etilénkarbamid-diciándiamid-f ormaldehid-kondenzátumok; :f ormamid-f ormaid ehid-kondenzátumok; savamid(imid, vagy laktam-) f ormaldehid-kondenzátumok, és egyes polifenol-formaldehid kondenzátumok is. Példák: 1. 30 g: savkazeint 100 ml 3%-os H2 0 2 -vel többszöri keverés közben 3 napig 40 C°-on hagyunk állni. Az ily módon enyhén lebontott, de szemcsés állapotban maradó kazeinhez és. felette levő folyadékhoz 6 g trietanolamint adunk és 70 ml víz hozzáadásával oldatot készítünk, melynek pH-ja 7,5—8 között van. Ezután 10 ml víz és 13 g kaprolaktám elegyét adjuk hozzá, majd az így kapott termék szárazanyagára számítva — 1—2 nappal a felhasználás előtt — 27%-ot adunk hozzá a következő kationaktív jellegű plasztogén anyagból: 22 g diciándiamid, 18 g karbamid, 160 g formaldehid (37,2%-os) és 6,4 g 50%-os marónátronlúg elegyét visszacsepegő hűtőn 90—95 C°-on 15 óra hosszat melegítjük. A pH-t 7,5—8,5 közé állítjuk be. Halványsárga, bőr fedésére alkalmas, neon repedős, lágy, de rugalmas filmet adó kötőanyagot nyerünk. Lágyabb filmek nyerése céljából a plasztogénanyag változatlan mennyisége mellett a kaprolaktám mennyiséget növeljük. 2. 30 g savkazeint 150 ml vízben duzzasztunk és 6 g trietanolamin + 20 ml víz elegyével enyhén melegítve feloldjuk, másrészről a következő plasztogén anyagot készítjük: 33 g diciándiamidot, 9 g karbamidot, 160 g 37,2%-os formaldehidet, 4 g kristályos biszulfitot és kb. 4 g nátriurnszulfitot refluxon főzünk 5 óra hosszat 80—90 C° között, miközben a pH-t kb. 7-re állítjuk be. Ezután 5 óra hosszat 60—70 C°-on reagáltatjuk 250 g kaprolaktámmal. Ebből az anyagból a fenti kazeinoldathoz 23 g-ot alkalmazunk. Gyorsan száradó, rugalms, átlátszó, egyaránt jól gépfényezhető és vasalható, halványsárga bevonatokat képző anyagokat kapunk, melyet előnyösen alkalmazhatunk a bőr középső és felső fedőrétegeiben. 3. 3 g trietanolamin segítségével 100 g 15%-os kazeinoldatot készítünk, és 50 g vízben oldott 2 g dodecilbenzol-szulfátot és 0,2 g káliumperszulfátot keverünk hozzá. Az elegyhez 85—90 C° hőmérsékleten 10 g etilakrilát monomert adunk és refluxon 8 órát keverjük. A polimerizáció befejeztekor a maradék monomert 1 óra alatt nitrogéngázzal kifúvatjuk. Szárazanyagra számítva 30% 1. példa szerinti plasztogén anyagot adunk hozzá. Igen jó szakítási szilárdságú, fényes, jó nyúlási értékkel bíró filmet kapunk, mely alsó és középső rétegekben, bőrfedési célokra jól beválik. 4. A 3. példában ismertetett módon készített kazeinetilakrilát kopolimerhez a plasztogén anyagon kívül szárazanyagra számítva 30% naturkaucsuktej szárazanyagot adagolunk. A nyers emulzió stabilizálására 5% trietanolamin emulgátort alkalmazunk. A keverék emulzióból nyert film acetonálló, bőrfedő bevonat készítésére alkalmas, mely azonban nem gépfényezhető. 5. A 3. példában alkalmazott kazeinetilakrilát kopolimerhez plasztogén anyagként 86 g etilénkarbamid és 160 g 37,2%-os formaldehid reakciós termékét adjuk a szárazanyag súlyára számított 10%-os mennyiségben, valamint 10%-ot az 1. példa szerint előállított plasztogén anyagból hidegen hozzákeverve. Az így nyert anyag a bőrön lassú felszáradás után üvegszerűen áttetsző,, lágy, igen fényes bevonatot képez. A 3. példában alkalmazott kazeinetilakrilát kopolimerhez plasztogén anyagként szárazanyag súlyra 30%;-ban 10 g bigüanid, 0,25 g nátriumhidroxid és 30 g formaldehid reakciós termékét adjuk. Középső rétegre alkalmas filmbevonatot adó anyagot kapunk. 7. 30 g technikai gelatint 80 ml vízben éjszakán át duzzasztunk, majd 40 C°-on oldjuk és a 3. példa szerinti módon 40 g etilakrilát monomert polimerizálunk hozzá ós a következő módon alakítjuk át kationaktív anyaggá: 1,7 ml szalmiákszesz, 70 g kationaktív zsírozóanyagot (pl. Katalíx, Lipaminlicker, Lickeramin K) 250% vízzel és 1 ml NH3 -al feltöltve hozzákeverünk az előző anyaghoz, majd a pH-t ecetsavval 4,5-re visszük le, ezután szárazanyagra számítva az 1. példa szerint előállított plasztogénanyagból 5%-ot adunk hozzá. Kitűnő kationikus alapozó anyagot nyerünk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás bőrök fedésére alkalmas, nagyszilárdságú, nyúlékony fehérje alapú bevonatok előállítására, azzal jellemezve, hogy a fehérje alaphoz modifikátorként amfoter tulajdonságokkal rendelkező szerves vegyületek, vagy ezek elegyeinek alifás aldehiddel alkotott olyan kondenzátumait adagoljuk, melyek a fehérje-film száradása folyamán eredeti hidrofil állapotukból folyamatos átmenettel hidrofób, önmagukban is filmképző állapotba kerülnek. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy modifikátorként karbonimid-, ciánamid- és egyéb alifás nitrogénnszármazékok hidrofil alkilol vegyületeinek tömény vizes oldatát alkalmazzuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban 'meghatározott eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy modifikátorként a 2. igénypontban felsorolt vegyületeknek poliamidokat képező monomerekkel való elegyeit alkalmazzuk. 4. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a. hidrofilalkilol vegyületeket anionaktív, vagy kationaktív alakban alkalmazzuk. 5. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy fehérje alapanyagként kazeint, zselatint, albumint, ön-
