149053. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntecsfej, különösen acélöntecsfej súlyának csökkentésére

Megjelent: 1962. február 28. MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG •jJS"^ H 1R A í ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL 149.053. SZÁM 18. b. 1—3. OSZTÁLY — FA—465. ALAPSZÁM Eljárás öntecsfej, különösképpen acélöntecsíej súlyának csökkentésére VEB Fachanstalt für Gicssereiwesen cég, Dresden (Német Demokratikus Köztársaság) Feltalálók: Apfelböck Michael mérnök, Dresden, Fritschi Georg mérnök, Dresden, Gerth Johannes mérnök, Gröditz/b. Riesa (NDK) A bejelentés napja: 1960. július 23. Ismeretes, hogy a folyékony fém dermedéskor többé-kevésbé erősen zsugorodik. Különösen nagy a zsugorodás mértéke az acélnál, mely kedvezőt­len körülmények mellett dermedéskor térfogatá­ból mintegy 10%-ot veszít. Ha általában a zsugo­rodás mértéke acélnál a 6%-ot nem lépi túl, úgy ajánlatos a zsugorodás következtében fellépő- üre­gek elkerülése céljából az önteos felső részét úgynevezett „holt fejjel" ellátni, melynek átlagos súlya az önteos súlyának 14—15%-a. A „holt fej­nek" e viszonylag nagy súlya a melegveszteségek kompenzálására szolgál. A melegveszteség részint a melegkisugárzásból, részint abból a közvetlen hőátadásból ered, mely az acél és a kokilla felső részén, vagy a sapka, más néven felöntő fej közt jön létre, vagy ezek kifalazásán keresztül távo­zik. Minél kisebbek e hőveszteségek, annál ki­sebbre méretezendő a „holt fej" térfogata és an­nál kedvezőbb a hasznos és jó acélkihozatal, ille­tőleg annál gazdaságosabb üzem biztosítható. Ismeretes, hogy már korábban alkalmaztak olyan eljárásokat, melyek célja a hőveszteségek elkerülése, vagy csökkentése, illetőleg kiegyen­lítése volt. így például: az öntecsf éjben a folyé­kony acél dermed éspontjának süllyesztése az öt­vözet megváltoztatása révén, különösön az acél cemeniálásával; a melegveszteség korlátozása szigetelőmasszá­val; a melegveszteség kiegyenlítése az öntecsf éjek fűtésével. Annak felismeréséből, hogy az acél magasabb széntartaloim mellett alacsonyabb dermsdési pont­tal rendelkezik, mint a kisebb széntartalmú acél, alapszik az az eljárás, hogy a széntartalom nö­velése céljából alkalmas összetételű masszát, mely­ben főleg szén, mint faszén, elektródaszén, koksz­liszt, vagy hasonló van, a folyós állapotban levő acélra rászórnak. Ennek következtében az öntecs­fejben, vagy a sapkában levő acél hosszabb ideig marad folyékony állapotban, mint a kokiliában levő önteos. E cementálás (széndúsulás) következ­tében az acél tulajdonságai azonban megváltoz­nak, nevezetesen annak keménysége jelentős mér­tékben megnő. Ismeretes, hogy az öntecsfej kö­zepén levő odvasság (lunker), vagy fogyási hézag, a széndúsulást az önteos végéig átadja úgy, hogy az önteos felső részében levő acél már olyan ke­mény lesz, hogy többféle célra felhasználni nem lehet és ily módon húzásra sem alkalmas. Az említettek miatt a széndúsítási eljárást az acél­művek lehetőleg kerülik. Az acélöntödékiben azért az utóbbi években egy más eljárást vezettek be, mégpedig az acél fűté­sét a felszálló tölcsérben. Hengeres, vagy meg­felelően kiképzett szegmens alakú exotherm masszát formálnak ki, melyet az öntőformába be­építenek. E masszák az öntás után meggyullad­nak és az acél felszálló tölcsérét megfelelő mér­tékben hevítik. Ennek következtében az említett tölcsér méretei lecsökkennek anélkül, hogy ha­tásukból veszítenének. Ámde az acélöntecs keresztmetszete olyan nagy, hogy az acélnak kívülről, vagyis a „holt fej" felőli oldalról való felmelegítése nem vona elég haté­kony. Ezenkívül az említett formadarabok és a henger' elkészítése aránylag: drága, továbbá as öntőgödörben, is sok időt venne igénybe. Ezért ezt az eljárást acélművekben csak igen indokolt esetben alkalmazzák. Az acélöntődékban kétségtelenül hatékony és gazdaságos eljárást, az említett okok •miatt meg­kísérelték az acélműben egyszerűbb eljárással helyettesíteni. Ebből a célból az önteos felső felü­letére szigetelő- és íűtőmasszát szórtak, hogy ily módon a kisugárzási melegveszteség'ekeL korlátoz­zák és pótlólag az acéltömb felső felületét mele­gítsék. E mellett természetesen az öntecsfej ol-

Next

/
Oldalképek
Tartalom