148993. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamosvezetékeket hordozó szigetelők szigetelőképességének növelésére

148.993 3 fölé pl. 115—170 C°-ra hevítik, ezután egyezer vagy többször pillírozzák, mert az alkalmazott szilikonolaj rosszul nedvesíti a töltőanyagot. Az effajta szilikonpaszta haladást jelent a szilárd szennyezésekkel szembeni védekezés terén. Azonban részleges, vagy ritkábban teljes átívelések következtében ennek a szilikonpasztás bevonatnak a felületén csatornák képződnek. A csatorna mentén a szigetelőképesség ily módon csökken és átívelések veszélye növekszik. Úgy találtuk, hogy ezeket a hátrányokat kiküszöbölhetjük és igen megbízható szigetelő bevonatot létesíthetünk, ha a villarnosvezetékeket hordozó szigetelőket olyan szilikonpasztával vonjuk be, -melyet 1—20%-*ban célszerűen 2- 5%ban, 5—30 cSt, előnyösen 10—20 cSt és 99—80%ban 100 cSt-nál nagyobb, előnyösen 350—1000 cSt viszkozitású szilikonolaj eleggyel készítettünk. Szervetlen töltőanyagként célszerűen kolloid kovasavat használunk. Az így kapott szilikonpaszta nagy tixotrop tulajdonságokkal rendelkezik. Az átívelés hatására a paszta gyorsan elfolyósodik és az ív -mentén képződött csatornát megszünteti, úgyhogy az eredeti szigetelő tulajdonságok helyreáílnak. A szilikonpaszta nagy tixotrópiája következtében az ív hatására a gél állapotból a sol állapotba megy át, ami az ívet gyorsan és hatásosan megszünteti. Ezután isimét a gél állapotba kerül, amikor is a szilikonpaszta eredeti állagát felveszi. Az említett kedvező tixotrop tulajdonságokat, melyeket a kis viszkozitású és nagy viszkozitású szilikonolaj kombinációja révén érünk el, rnég lényegesen fokozhatjuk, ha a töltőanyagot a szílikonolaj-eleggyel az eddig használatos meleg eljárás helyett hidegen gyúrjuk össze. A hidegen való összegyúrást a kis viszkozitású olajkomponens megkönnyíti, minek folytán a találmány szerinti szilikonolaj-el eggyel könnyen készíthető egynemű, és a célnak igen megfelelő szigetelőpaszta. A találmány szerinti szilikonpaszta a ráhulló szilárd szennyezéseket jól és gyorsan nedvesíti, miért is igen hatásos szigetelést biztosít és még a részleges átívelések lehetőségét is megszünteti. Ügy találtuk, hogy a felvitt szigetelőpaszta szigetelőképességet fokozhatjuk, különösen a légköri behatásoknak már kitett és szennyezéseket tartalmazó szigetelőknél, ha azok tisztítása során, a szilikonpaszta felvitele előtt, kis mennyiségű szilikonolajat tartalmazó illó oldószerrel kezeljük, így pl. igen előnyösen használhatunk olyan tisztító oldatot, mely 800—850 súlyrész benzint, 100— 170 súlyrész etilalkoholt és 10—30 súlyrész szilikonolajat tartalmaz. A tisztítás szempontjából igen előnyös, ha ebben az oldatban még szervetlen töltőanyagot, előnyösen kolloid kovasavat szuszpendálunk. Benzin helyett használhatunk egyéb, a szilikon-olajat oldó oldószert, pl. klórozott szénhidrogént. Etilalkohol helyett alkalmazhatunk egyéb, vízzel elegyedő illó oldószert. A találmány szerinti szilikonzsír alkalmazása a következő lényeges előnyökkel jár: Az eljáráshoz szigetelő-csere-, lánchosszabbítás, más beruházás nem szükséges; víz, vagy más segédanyag fogyasztással nem jár. Bárhol meglevő berendezésekben, utólag alkalmazható, a -.szigetelők tetszőleges, pl. vízszintes, vagy függőleges helyzetében hatásos és nyugodt, részleges átívelésektől is mentes üzemet biztosít. Ez utóbbiak hiánya miatt a nagyfrekvenciás zavarás is megszűnik. Bármikor felújítható és a ritkán (kedvezőtlen esetben iß egy, de általában több évenként) végrehajtandó felújítások időközében semmiféle karbantartási munkát nem igényel. Szigetelésjavító hatása mindenfajta — vegyi vagy szemcsés jellegű — szennyeződésnél meg van és az egyébként idővel a felületre erősen rátapadó szennyeződések pl. 'tisztítópasztával könnyen eltávolíthatók. A bevonat esetleges 'külső hatások után magától, -gyorsan regenerálódik. A találmány szerinti eljárást az alábbi példák kapcsán részletesebben is ismertetjük. 1. példa: 35-0 cSt viszkozitású 915 súlyrész lezárt láncú dimetilszilikonolajban 5 súlyrész 10 cSt viszkozitású dimetilszilikonolajat oldunk. Dagasztógépben 80 súlyrész kolloid kovasavat (pl. a-erosilt) adagolunk a szilikonolaj-elegyhez szobahőmérsékleten, keverés közben. A kapott szilikonpasztát hűtött frikciós hengerszéken többször átengedjük, amikor is egynemű pasztát kapunk. 2. példa: 9'QO súlyrész nyíltláncú metil-sziliko-nolajban (viszkozitás 16-00 cSt) feloldunk 20 súlyrész 5 cSt viszkozitású metil-szilikonolajat, -majd -az 1. példa szerint 80 súlyrész kolloid 'kovasavval egynemű pasztává dolgozzuk fel. 3. példa: 910 súlyrész 5 .mol % trifunkciós egységet (CH.-jSiOi.s) tartalmazó lezárt láncú dim-etil-szilikonolajban (viszkozitása 1000 cSt) feloldunk 10 súlyrész 10 cSt viszkozitású metil-szilikonolajat, és a továbbiakban úgy járunk el, mint -az 1. példában. 4. példa: 840 súlyrész lezárt láncú dimetii-szilikonoiajban (viszkozitás 350 cSt) feloldunk 10 súlyrész 15 cSt viszkozitású metil szilikonolajat, -majd dagasztógépben 150 súlyrész gamma-alumíniumoxidot adunk hozzá és hidegen egynemű pasztává dolgozzuk fel. 5. példa: 800 súlyrész lezárt láncú dimetil-szilikoiiolajban (viszkozitás 100-0 cSt) feloldunk 15 súlyrész 5 cSt viszkozitású metil-szilikonolajat, majd bolygókeverős -készülékben 185 súlvréez celite-el hozzuk össze és egyébként úgy járunk el, mint az 1. példában. 6. példa: 905 súlyrész etil-szilikonolajban, feloldunk 10 cSt viszkozitású metil-szilikonolajat és dagasztógépen 80 súlyrész kolloid .kovasavat adunk hozzá. Egyébként úgy munkáljuk meg, mint az 1. példában.