148760. lajstromszámú szabadalom • Egy- és többerű villamoskábel, ill. vezeték
148.760 3 i Háromerű kábel előállítása (3X16 mm) a következő keverékkel történt: Szigetelési keverék az egyes vezetékekhez: C2C3 keverék C2C4 keverék Kopolimér 100 súlyrész 100 súlyrész Vízmentes alumíniumaid 100 súlyrész 100 súlyrész MgO 2 súlyrész PbO 2 súlyrész tért butilperoxidtetraklorid 4 súlyrész 4 súlyrész kén 0,5 súlyrész 0,5 súlyrész Minden keverék az alábbi mechanikai tulajdonságokkal rendelkezett: C2C3 keverék C2C4 keverék Szakító szilárdság 75 kg/cm2 70 kg/cm2 Szakító nyúlás 350% 350% Rugalmassági modulus 300%^nál 37 kg/cm2 33 kg/cm2 Keverék a külső burkolat számára: C2C3 keverék C2C4 keverék Kopolimér 100 súlyrész 100 súlyrész Korom 70 súlyrész 70 súlyrész MgO 2 súlyrész PbO 2 súlyrész tért. butylperoxiidtetraklorid 4 súlyrész 4 súlyrész kén 0.5 .súlyrész 0,5 súlyrész Minden keverék az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik: C2C3 keverék C2C4 keverék Szakító szilárdság 175 kg/cm2 160 kg/cm2 Szakító nyúlás 390% 360% 1. példa: t Rugalniassági modulus 300%-nál 98 kg/cm2 90 kg/cm2 Ezekben a keverékekben szándékosan nem alkalmaztunk öregedésgátló stabilizátorokat, hogy a kopolimérek ellenállási tulajdonságai bemutathatok legyenek. Az öregedésgátló szerek javítják ezeket a tulajdonságokat. A vezetékeket az első keverékkel extruder segítségével körülbelül 100 C° hőmérsékletnél 25 m/perc sebességgel bevonjuk és ékkor a kopolimér vulkanözálásra kerül egy olyan csőben, amelybe közvetlenül -vízgőzt fúvatunk 15 atm. nyomással. A vezetékek szigetelőrétegének vastagsága 1 mm. A három, fent leírtak szerint előállított és a szokás szerinti burkolattal ellátott vezeték a védőburkolat számára szolgáló keverékkel kerül be* vonásra, éspedig a fent leírtakhoz hasonló módon, amint az az iparban az elektromos kábelek készítésénél szokásos ; /.előállított kábeleken ellenőrizzük a szigetelőréteg egyenletességét és azokat egy 4000 V-os vizsgálati feszültségnek vetjük alá a vezetékek között és a kábel és a massza között. kábslrészeti a. 'következő öregedési vízsgálatokát végezzük: ° 1. Mmden kopolimér keverék egy mintáját (a rézvegződések védelme mellett) 30 napot át hideg 68%-os salétromsavba merítjük. Ilyen kezeld után sem látszott a mintákon a károsodás legkisebb nyoma sem. A kábel kiállta a vezetékek között és a kábel és a föld közötti 4000 V-os vizsgálati feszültséget. A vezetékekről c*ltávolítottuk a védőburkolatot és az egyes vezetékek szigetelőrétegét és azokon így dilatometrikus vizsgálatokat végeztünk, amikor is a következő eredményeket nyertük: Külső burkolat: C2C3 keverék C2C4 keverék Szakító szilárdság 98 kg/cm2 86 kg/cm2 Szakító nyúlás 500% 450% Rugalmassági modulus 300%-nál 75 kg/cm2 70 kg/cm2 Szigetelő bevonat: C1C3 keverék C2C4 keverék Szakító szilárdság 58 kg/cm2 54 kg/cm2 Szakító nyúlás 620% 600% Rugalmassági modulus 300%-nál . 28 kg/cm2 26 kg/cm2 2. Minden kábel egy darabját 30 napon át hideg 98%-os kénsavba merítettük; ezzel megfelelt egy olyan kísérletnek, amelyben egy 4000 V-os egyrészt két vezeték közötti, másrészt a kábel és a föld közötti vizsgálati feszültségnek tettük ki. A kábelről eltávolított burkolatok mechanikai tulajdonságai az alábbiak voltak: Külső burkolat: C2C3 keverék C2C4 keverék Szakító szilárdság 85 kg/cm2 75 kg/cm2 Szakító nyúlás 560% . 520% Rugalmassági modulus 300%-nál 68 kg/cm2 58 kg/cm2 Szigetelő bevonat: C2C3 keverék C2C4 keverek Szakító szilárdság 48 kg/cm2 45 kg/cm2 Szakító nyúlás 600% 620% Rugalmassági modulus \ 300%-nál 26 kg/cm2 23 kg/cm2 3. Minden kábelt 8 napon át levegőhozzávezetéssel ellátott szárítókamrába helyeztünk 120 C° T
