148734. lajstromszámú szabadalom • Eljárás speciális bársonyos felületű cinkfólia előállítására elektrolitikus úton

Megjelent: 1961. december 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 148.734. SZÁM 48. a. 5—6. OSZTÁLY - HI-119. ALAPSZÁM SZOLGALATI TALÁLMÁNY Eljárás speciális bársonyos felületű zinkfólia előállítására elektrolitikus úton Híradástechnikai Anyagok Gyára, Vác Feltalálók: Ring István vegyészmérnök, Budapest, Zárka Béla vegyésztechnikus, Vác A bejelentés napja: 1960. június 7. A találmány nagytisztaságú (99,99%) kis rétegvastagságú (kb. 5—100 fi) elektrolitikus úton előállított speciális foáirsonyos felületű zánkfóliára vonatkozik, mely a híradás- és műszeriparban nyer felhasználást. A zinkfólia nagy korrózióállósága, technológiai szempontból való könnyű kezelhetősége rendkívüli előnyöket rejt magában. A speciális bársonyos felület a fém-műanyag ragasztás szempontjából bír fontossággal. Elektrolit összetétele: zinkszulfát ammondumszulfát bórsav pyridin Für dők észítés: 120—170 g/1. 40— 60 g/l 8—12 g/l 15— 40 g/l A szükséges vízmennyiségben feloldjuk először a zinkszulfátot, majd ibeoldjuk az ammoniumszulfátot és bórsavat. Teljes feloldódás után az előírt pyridinnel elegyítjük és jól elkeverve 24 órai állás után finompórusú szűrőn megszűrjük. Anódként 99,8-as finomságú zinket használunk. Katódként rozsdamentes króm-nikkel (V2

A, illetve V4

A) acélhengert alkalmazunk, melyet az elektrolízis ideje alatt hossztengelye körül egyenletes sebességgel forgatunk. Az acélhengernek austenites szövetszerkezetűnek kell lennie, amit 1100—1200 C° hőmérsékletről 20 C°-ra vízben történő lehűtés útján nyer. A hengereknek 500—900 C°-on huzamosabb időn tartása a kristályok mentén finom krómkarbid kiválást eredményez, ami nemcsak az acél szívóssági, hanem korróziós értékeit is jelentősen csökkenti, azaz üzemeltetés során a henger felülete megmaródik és fóliagyártásra használhatatlanná válik. A széntartalom azért tartandó 0,07%os értéken, mert ezáltal csökken a krómkarbid képződés. Az így nyert acélhengereket csiszoljuk, fényesítjük és zsírtalanítjuk. A zsírtalanítás triklóretilénes, majd nátriumkarbonátos bécsi meszes elj árassal történik. A lecsiszolt és zsírtalanított acélhenger felületén az atmoszféra hatására kialakuló hártyaszerű oxidréteg képezi azt a választóréteget, melynek eredményeként a fólia a henger felületéről könynyedén lefejthető. Ezért követeli meg a szabadalom, hogy a henger anyaga a következő összetételű legyen: Kémiai összetétel: C Si Mn Cr Ni Mo Elektrolizálás: 0,07% 0,03— 0,05% 0,2 — 0,4 % 17,5 —18,5 % 10,0 —11,0 %i 1,8 — 2,2 % Elektrolizálás ideje alatt az alábbi értékeket tartjuk foe: áramsűrűség kapocsfeszültség fürdő hőmérséklete -kaitód^anód airány katódhenger kerületi ?e 9—10 A/dm» 7—10 V 20—25 C° 1 :1,5—2 0,5—3 m/sec