148732. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szénsavpatronok töltéshez való előkészítésére, a szénsav lefejtésére és tisztítására, valamint a szénsavpatronok töltésére

148.732 3 A lúg felszínén habréteg képződik. A lúghabréteg vastagságát alacsony értéken kell tartani. Ezt a 16 lúghabkiicsapó nyílás biztosítja oly módon, hogy amikor a lúghab eléri és túlhaladja a 16 lúghabkicsapó nyílás alsó szélét, a lúghab a 18 fenéklapban levő nyíláson és a 19 csövön át a 20 kondenzedénybe folyik le. Az itt összegyűlt lúghab leülepedik és időközönként a 23 leeresztőasapon keresztül eltávolítható és ismét felhasználható. Ezen elrendezés megakadályozza, hogy a lúghab a 16 nyílás elhagyása esetén a 15 peremelszívóig emelkedjen és ezáltal nagy lúgveszteség álljon elő. E mellett a vastag lúgháhréteg a főzési folyamatot is késleltetné. A főzési művelet befejezése után a 10 fedőt az 1 lúgozótartályról a 7 patronkosárral együtt felemeljük és a patronkosarat a műhely padozatára helyezve, a 10 fedő 22 láncait a 9 kampókból kiakasztjuk és a 10 fedőt leemeljük a mcst rnár kifőzött patronokat tartalmazó patromkosárról. A következő művelettel a megtisztított szénsavpatronofcból á lúgot távolítjuk el, amit a 24 lúgcentrifugával végzünk, .melynek belső elrendezését az 1. ábra szemlélteti. A 24 lúgcentrifuga forgatható tengelyére a 25 keretszerkezet van erősítve. Ebbe a 7 patronkosár behelyezhető és úgy rögzíthető, 'hogy azok egymáshoz képest nem mozdulhatnak el. A 24 lúgcentrifuga tengelyét és ezzel együtt a 25 keretszerkezetet forgatva, a szénsavpatronokban levő Mg kicsapódik. Előnyös a centrifuga tengelyét váltakozva mindkét irányba megfoirgatni. A forgás közben kicsapódott lúg a lejtős 26 fenéklemezen a 27 lyukhoz folyik és innen a 28 csővezetéken át a 29 le választó tartályba, ahol az alumíniumrészeket választjuk le a kicsapódott lúgból. A 29 tartályból szivattyúval visszatápláljuk a lúgot az 1 lúgozó tartályba. Az eljárás következő műveletében a szénsavpatronokon maradt lúgnyomokat vízben való főzéssel távolítjuk el. Ezt a műveletet a 30 lemosóikádban végezzük. A 30 lemosókád az 1 lúgozótartályhoz hasonló méretű és fűtésű, felül nyitott tartály. Oldalán az 1 lúgozótartályhoz hasonlóan a 2. ábrán ismertetett peremelszívók vannak és lúghábkicsapó nyílása is van. A lúgcentrifugából a 30 kádba visszük át a 7 patronkosarat. A forró víz felszínére felszálló lúgnyomokat, lúghabot vízszintes vízfüggönnyel söpörjük le a forró víz felszínéről. A vízfüggöny a kád belsejének a lúghábkicsapó nyílással szemben levő oldalára szerelt, a kád 'belseje felé néző lyuksorral ellátott acél vagy fémcsőből áramlik a forrásban levő víz felszínére. A lúghab a kicsapó nyíláson mint túlfolyón keresztül kevés vízzel együtt, a csatornába folyik. A forróvizes lemosás után a 7 patronkosarat a 24 centrifugával azonos szerkezetű 31 vízcentrifugába visszük, ahol forgatással a vizet távolítjuk el a szónsavpatironokból. A 31 vízcentrifugához alumíniumleválasztó illetve lúgvisszanyerő tartály nincs építve. A centrifugálás befejezésié után a szénsavpatronofeat paraffinolajjal permetezzük be az újabb rozsdásodás késleltetése céljaiból, ami a 31 centrifugában ugyancsak elvégezhető. A szénsavpatronok ismertetett, találmány szerinti előkészítő műveleteinek a rúgvisszanyerés és a baleseti veszély kiküszöbölése mellett további nagy előnye, hogy a patronok valamennyi előkészítő művelet folyamán ugyanabban a 7 patronkosárban vannak, tehát csak egyszer kell a patronokat patronkosárba tölteni, illetve abból kivenni. Ez kényelmessé és egyszerűvé teszi a szénsavpatronoknak a munkahelyek közötti szállítását és az eddig ismert eljárásokhoz képest jelentős murikaidőmegtakarítást eredményez. A leírt előkészítő műveleteken átment szénsavpatronókat a 32 töltőgépen töltjük meg a szénsavval telített 33 palackokból, melyek a 34 lefejtőálliványon egymáis mellett közel vízszintesen feküsznek. A lefejtőállványba a 35 fűtőcsövek vannak beépítve, melyekkei biztosítjuk, hogy a 33 palackok hőmérséklete lefejtés közben 20 C° vagy annál valamivel nagyobb legyen. A 33 palackok csaptelepét a 36 csőből kiömlő forró vízzel melegítjük, míg a palackok többi 'része nem kap forróvizes zuhanyt. A 33 palackokból a szénsav a 37 csövön keresztül gázállapotban áramlik a 38 hűtőbe, ahol folyadékfázisba kerül. A 37 csőhöz a 39 nyomásmérőműszer és a 40 hasadómembrán van csatlakoztatva, amelyet a következőkben részletesen ismertetett 3. ábra szemléltet. A 39 nyomásmérő 70 at nyomásnál akusztikai pl. csengő és/vagy egyéb jelzést ad. A megengedettnél nagyobb nyomás fellépése esetén a 40 membrán és azon át a szénsav a légtéribe távozhat, és ezzel megakadályozzuk a berendezés megsérülését. A 37 csővezetékben levő 41 szeleppel lemet a berendezést a 33 palackokkal összekapcsolni. A 38 hűtőben folyadékfázisba került szénsavat a 42 kompresszor összenyomja és ezzel újból gázállapotba, hozza, amire azért van szükség, mert a 42 kompresszor után levő 43 olajlecisapótartályban a szénsav kornpresBXO'rolaj és természetes szénsav olaj tartalmát csalk gázállapotú szénsavból lehet leválasztani. A 43 olajlecsapótairtály belső teréből kinyúló 44 cső ugyancsak fel van szerelve 40 hasiadómerribrámnal és 46 nyomásmérővel. A 46 nyomásmérő 102 at-nál vagy ennél nagyobb nyomásnál akusztikai és/vagy egyéb jelzést ad. A 43 olajlecsapótartályból a gázállapotú szénsav a 47 csővezetékbe iktatott 48 szelepen át a 49 előhűtöbe áramlik, ahol folyadékfázisba kerül. A 49 előhűtőben vízzel körülvett hűtőkígyócsövek vannak. A 49 előhűtőből a folyékony kb. 30 C° körüli szénsav az 50 csövön át az előnyösen szilikageles 51 szűrőbe áramlik, amely a víznyomokat választja ki a folyékony szénsavból. Az 51 szűrőből a folyedékállapotú szénsav az 52 csővezetéken át az 53 'szűrőbe kerül, amelyben gázelnyelő anyagok, pl. aktív szén és bauxit szűrőrétegek vannak. Az 52 csővezetékhez 54 nyomásmérő és 40 hasadómembránnal felszerelt cső csatlakozik. Az 53 szűrőben a természetes szénsav meténoxid és nitrogén tartalmát és egyéb gáz szennyezését szűrjük ki. A folyékony szénsav az 53 szűrőn áthaladva ismét gázfázisba kerül, ezért azt az 56 csövön az 57 utóhűtőbe áramoltatjuk, ahol hűtővízzel körülvett csőkígyókban 20 C° körüli hőfokú folyadékká alakítjuk. Az 57 utóhűtőből a töltésre most már alkalmas, folyadékfázisban levő és tiszta szénsavat az 58 csővezetéken át a 32 töltőgéphez vezetjük. Az 58 csővezetékhez az 59 nyomásmérő, a 40 hasadómembránnj^l felszerelt cső és a 61 nyomáskiegyenlítőtartály csatlakozik. Az 58