148618. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy prozitású alaktestek mesterséges lignitből való előállítására
148.618 Sorszám 2. táblázat 1 Litersúly, g összes pórustérfogat mg/100 g Ultrapórus felület, m2 /g Mikropórus felület, m2 /g Makro -f- átmeneti pórusfelület, Inaktív pórustérfogat, ml/100 g Metilénkékadszorbció Melasz szám Ol p/p s benzolfelvétel, mg/g %• i". Nyersanyagra vonatkoztatott kitermelés, % 400 90 150 346 100 40 150 465' 24,2 31,0 385 81 128 510 100 24 128 465 31,4 440 88 150 410 102 34 150 555-25,7 28,0 — 490 88 195 650 195 20 195 625 40,0 40,0 350 123 322 620 255 21 322 220 i,0 352 83 188 750 145 3 188 820 46,0 5 40.0 * fokozott gőzaktiválás ' '** 350 C°-on előkezelve Tekintve, hogy a nyersanyagra vonatkoztatott aktívszénkitermelés általában azonos, egyes esetekben pedig jobb, mint a kettős aktiválása termék esetében, a találmány szerinti alaktestek aktívszéngyártásra való felhasználása gazdaságosabb, mint az eddigi eljárás. A találmány szerinti alaktestek nyersanyagához szilárdságnövelés céljából előre elszenesített növényi anyagokat (pl. faszén, ásványi eredetű félkokszok és kokszok), továbbá műgyantákat lehet hozzákeverni, ugyanígy különböző katalizátorokat is. A kész alaktestekből anion- és kationcserélő anyagokat lehet előállítani, mivel azok anyaga aktív COOH-, ill. OH-gyököket tartalmaz. A kész alaktestek szilárdságát műgyantákkal lehet fokozni. Előnyösen leválaszthatók rájuk különböző katalizátorok is. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagy porozitású szén alaktestek előállítására azáltal jellemezve, hogy az ismert, szemcsenagysága P-Z nedvességtartalmú «növényi eredetű nem-si'énült anyagokat, tőzeget, lignitet, fiatalkorú barnaszeneket ' ásványi sókkal, savakkal, ezeknek keverékével, vagy lúgokkal, ismert berendezésben plasztikus masszává alakítva présekkel alakdarabokká sajtoliuk vagy göbösítő berendezésben göbökké alakítjuk és ezeket 350°-ot meg nem haladó, előnyösen 150—250 C° közötti hőmérsékleten megszilárdulásig hevítjük, majd a plasztifikáló anyagtól célszerűen mosással megszabadítva, 100 G° körüli hőmérsékleten kiszárítjuk. 2. Az 1. szerinti eljárás kiviteli módja azáltal jellemezve, hogy a nyersanyaghoz elszenesített -szerves eredetű anyagokat, célszerűen faszenet, különféle eredetű kokszokat keverünk. 3. Az 1. szerinti eljárás kiviteli módja, azáltal jellemezve, hogy a nyersanyaghoz hőre lágyuló kokszosodó anyagot, előnyöisen szurkot, bitument keverünk. 4. Az 1. szerinti eljárás kiviteli módja azáltal jellemezve, hogy a nyersanyaghoz plasztikus, hőre keményedő műgyantát keverünk. 5. Az 1—4. szerinti eljárások végrehajtása azáltal jellemezve, hogy plasztifikáló anyagul KOH-t használunk. 6. Az 1—5. szerinti eljárás kiviteli módja azáltal jellemezve, hogy az alaktesteket ismert módon katalizáló anyagok oldatával itatjuk. 7. Az 1—6. szerinti eljárás kiviteli módja azáltal jellemezve, hogy az alaktesteket ismert módon műgyantaoldatokkal, vagy azok egyes kiinduló komponenseivel itatjuk. 8. Az 1—7. szerinti eljárás továbbfejlesztése azáltal jellemezve, hogy az eredeti nagyságú és alakú, vagy célszerűen kisebb szemcsenagyságúra aprított alaktesteket ismert módon, hevítésnek és/ vagy gáz-gőzaktiválásnak vetjük alá. 9. Az 1—8. szerinti eljárás kiviteli módja azáltal jellemezve, hogy az alaktesteket kénsavas ill. lúgos kezeléssel vagy más ismert módon ioncserélő anyaggá alakítjuk át. 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó icazgíHójn. 612039. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
