148434. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szorbit előállítására

2 148.434 ziót. Másrészt kísérleteket végeztünk szilíciumdi­oxid-alumíhiumoxid hordozóra felvitt nikkeloxid­katalizátorral, (mely természetesen használat előtt külön redukciót igényel), amelyet a reaktorban állóágyas töltetként alkalmaztunk. Ily módon sikerült egy (korszerű és nagy teljesí­tőképességű, folytonosüzemű, gazdaságos gyártási eljárás feltételeit; kidolgoznunk. Igen jelentős az a fentebb már említett tapasz­talatunk, amely a karamellizáció bekövetkezési feltételeinek hőmérséklet- és nyomásfüggésére vonatkozik és az irodalomban közöltekkel látszó­lag ellentétben áll. Ez az effektus — vélemé­nyünk szerint — azzal magyarázható, hogy kellő­en nagy nyomáson és hőmérsékleten az alkalma­zott aktív katalizátorok jelenlétében a dextróz olyan jelentős reakciósebességgel hidrogéneződik, hogy a karamellizációnak a dextrózzal kapcsola­tosan már nincs ideje lejátszódni, a gyors hidro­géneződés folytán keletkezett szorbit pedig — is­mert módon — a karamellizációra a dextróznál sokkal kevésbé hajlamos. Tájékoztatásul, a szakaszos kísérletek reakció­idejével való összehasonlíthatóság érdekében, szá­mításokat végeztünk a reaktorban való tartózko­dási idő közelítő meghatározására. Figyelembe véve a reaktor szabad térfogatát, a térsebességet, a beadagolt oldat koncentrációját és sűrűségét, a hőmérsékletet és az össznyomást, valamint a kísérletek során alkalmazott gáz-folya­dék arányt, de elhanyagolva a gáztérben levő víz­gőzmennyiséget, így a folyadékfázis térfogatának csökkenését, továbbá a gáznak (a reakció hőmér­sékletén és nyomásán) a folyadékfázisban való oldódását, 200 ml-es reaktorban, 4-es térsebesség­nél, 199 C°-on és 250 att össznyomáson, 1,25 nm3 / kg gáz-folyadék arány esetén az átlagos tartóz­kodási idő (ami egy kiválasztott „folyadékrészecs­kére" vonatkozik) mindössze 1,6 perc nagyságren­dű. Példák: 1. Az 50 s%-os vizes dextrózoldatot — a dext­rózra számított 6s% szuszpendált Raney-nikkel ka­kg talizátor jelenlétében — térsebességgel, liter • ó 250 att nyomáson, 198—199 C° reaktor hőmérsék­leten, tiszta hidrogéngázzal reagáltatva, a dextróz átlagos konverziója 99,7% v °lt és karamellizáció nem lépett fel. kg térsebességgel liter • ó végrehajtva, 75 tf% hidrogént tartalmazó ammó­niaszintézisgáz jelenlétében, 199—200 C° reaktor­hőmérsékleten, a dextrózkonverzió 99,5%-osnak adódott. 3. Az előbbi kísérletet 40 tf% hidrogént tartal­mazó (nitrogénnel hígított) amrnóniaszintézisgáz­zal végrehajtva, a dextróz 99,0%-a konvertálódott. 4. Az 1. alatti kísérletet oly módon kivitelezve, hogy 1-kg térsebességgel, 200 att össznyomá­liter • ó son, 193—194 C° reaktorhőméirsékleten, 75 tf% H2-tartalmú ammóniaszintézisgázzal végezzük a hidrogénezést, 99,2%-os dextrózkonverzió érhető el. 5. Űn. dermesztett dextróz-szirupból készült, dextrózra nézve 36 s%-os vizes oldatot, 200—201 C° reaktorhőmérsékleten, 6-kg térsebesség­liter • o gel, 75 tf%-os H2-tartalmú ammóniaszintézisgáz­zal, 250 att össznyomáson a dextrózra számított 4 s% Raney-nikkel katalizátor jelenlétében hidro­génezve, a dextróz 99,6%-a alakult át. 6. Az előbbi kísérletet oly módon kivitelezve, hogy a dermesztett szirupból készült oldatot kg 198—199 C° reaktorhőmérsékleten, 3 — tér­liter • o sebességgel továbbítjuk egy 50 s% Ni-t tartalma­zó, szilíciumdioxid-alumíniumoxid hordozós kata­lizátorral töltött reaktoron, az előbbi összetételű és nyomású ammóniaszintézisgáz jelenlétében, 99,6%-os dextrózkonverzió érhető el. Szabadalmi igénypontok: 1. Szorbit előállítása dextróz vizes oldatának katalitikus hidrogénezésével, melyre jellemző, hogy a hidrogénezést 150 C°-nál magasabb hőmér­sékleten, célszerűen 195—200 C°-on, folytonos kg üzemben 1—6, célszerűen 2—4 liter • ó -tér sebes 2. Az előbbi kísérletet 4 seggel, tiszta hidrogéngázzal, vagy hidrogénben 40 tf%-nál dúsabb ammóniaszintézisgázzal, Raney­nikkel, vagy hordozóra felvitt nikkel jelenlétében, 150 att-nál nagyobb, célszerűen 250 att össznyo­máson végezzük. 2. Az 1. igénypont szerint eljárás változata, az­zal jellemezve, hogy nyersanyagként dextróz-szi­rupból készült oldatot, ún. kuikoricaszirupból ké­szült oldatot, vagy vizes invertcukoroldatot hasz­nálunk. A kiadásért felél: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 610907. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.

Next

/
Oldalképek
Tartalom