148342. lajstromszámú szabadalom • Cellás szállítóberendezés

2 148.342 külső 26 felületének átmérőjénél. A rotort a rajzon fel nem tüntetett erőforrás, pl. elektromotor forgatja, mely a két 14 csap valamelyikére hat. A 12 rotor hengeres 26 felületén több, a feltüntetett kiviteli alaknál három 28 rekesz (2. ábra) van kialakítva. E reekszek a rotor forgása köziben felváltva kerülnek a 10 ház egy beömlő és egy kiömlő nyílásával összeköttetésbe. A 30 felső vagy beömlőnyílás faforgács-készlettartályhoz csatlakozhat, A forgács tehát a 28 rekeszekbe hull, amikor ezek a legfelső helyzetben vannak. A rotornak az árammutató járásával egyező irányú forgása közben a forgács stb. az alsó 32 nyíláshoz ' kerül, mely pl. főzővel közlekedik, melyben aránylag nagy gőznyomás uralkodik. A cellás szállító berendezés teljesítőképessége a rotor fordulatszámától függ, mely percenként pl. 20 fordulatot végez. A két 30 és 32 nyílás között a 10 házban kerületirányban végigmenő, négyszögletes 34 kivágások vannak, melyekbe 36 pofák illeszkednek. A 34 kivágásokat 40 csavarokkal a 10 házhoz erősített 38 fedők zárják le. A pofák a 10 házban sugárirányban állíthatók és a rotor 26 felületéhez illeszkedő, hengeres belső 42 felületek és a rotor között játékköz van meghagyva, melynek nagyságrendje 0,05—0,1 mm. A 36 pofákat az 1— 3. ábrák szerinti kiviteli alaknál beállítjuk a kívánt helyzetbe és ebben a helyzetben a hüvelyes 44 és az ezekben vezetett 46 csavarokkal vannak a 38 fedőhöz, illetve a 36 pofához erősítve. A rotor hengeres 26 felületén, a 36 pofákon kívül fekvő, a rotor és a 10 ház által létesített, gyűrű alakú hornyokba süllyesztett 48 tömítések vannak, melyeknek rászorítását gyűrű alakú 50 tömszelence-fedők (1. ábra) végzik, melyek a 20 homlokgyűrűkbe becsavart 52 csavarokkal vannak leerősítve. A tömítéseket a tömszelence-fedők és a csavarok segélyével szorítjuk a tömszelencefénekhez, hogy ily módon elejét vegyük tömitetlenségi veszteségeknek a szállítóberendezés nagynyomású oldaláról annak alacsonynyomású oldala felé. A 20 gyűrű a tömítés kicseirélése céljából, a 22 illetve 24 csavar meglazítása után, levehető. A tömszelence-tömítésfoe a rajzon fel nem tüntetett olajozóból 54 vezetékeken át vezetünk olajat (2. ábra). A 12 rotort, melynek külső 26 felületén kemény szerkezeti anyag rétege fekszik, kb. 2 mm•nyi játékköz tartja távol a ház hengeres felületétől. Ez a játékköz tehát lényegesen nagyobb a rotor és a 36 pofák közötti játékiköznél és meghaladja a rotornak az alulról ható nyomás befolyásától eredő kihajlás nagyságát. A 36 pofáknak a négyszögletes 34 kivágás három oldalán van 56 tömítés. A negyedik, a 30 beömlőnyíláshoz legközelebb fekvő oldalon nincs tömítés. Az 56 tömítések rászorítása a 60 tömszelence-fedőkre ható 58 csavarokkal történik. Előnyös, ha a 2. ábra III—III metszővonala körül fekvő 48 és 56 tömítéseket egymással érinti kezesbe hozzuk (3. ábra). A 36 pofák nyomásra reagáló 62 víztelenítő résekkel (2. ábra) vannak ellátva, melyek célszerűen a rotor középvonala felett vannak elrendezve- és a rotor forgásirányához képest hatásosak, amennyiben azon az oldalon, melyen egy 28 retesz fadarabka- vagy forgácstartalmával lefelé mozog, a pofa és a rotor között kifelé szivárgó gőzt vagy gázt elvezetik. Ezáltal ez a gőz vagy gáz nem hatolhat be a 30 beömlő nyílásba, ahol a kezelendő anyag bevezetését megzavarhatná. Az ellenkező oldalon, ahol a 28 rekeszek felfelé mozognak a 62- rés: vagy réseik a rekeszekben foglalt gáz- vagy gőzmennyiséget elve^ zetik, ha a rekeszek összeköttetése az alsó kiömlő nyílással megszakad. A gőzt, illetve gázt a 38 fedők 64 csőcsonkjai felfogják és azután — esetleg tovaragadt anyag leválasztása céljából —, ciklomeválasztóba kerülnek. A cellás szállító berendezés a következőképpen működik: Az anyag, pl. faforgács alakjában a rajzon fel nem tüntetett készlettartályból a 65 adagolótölcséren át (2. ábra) kerül a berendezés 30 beömlő nyílásába. A tartály és a 30 nyílás közötti adagoló berendezés rendezhető el, melynek fenékrészében ismert kiképzésű rázószerkezet foglalhat helyet. A faforgácsa 28 rekeszekbe hull, amikor azok a 30 nyílással szembekerülnek és a rotor által a kiömlő nyíláshoz kerülnek, ahol nagyobb nyomás uralkodik. A rotor forgása közben a 36 pofák a felesleges anyagot azon az oldalon, amelyen a telt rekesz lefelé mozog, lekaparják. Ezt a pofát célszerűen úgy állítjuk be, hogy felső része legyen legközelebb a rotorhoz, úgyhogy a rotor és a pofa közé került anyagra nem gyakoroltatik ékhatás, A 32 kiömlő nyílás a feltüntetett kiviteli példában főzőhöz csatlakozik, melyben túlnyomás uralkodik. A 62 rések a lefelé-oldalon kiszivárgó gőzt vagy gázt elvezetik. Azion az oldalon, melyen a kiürült rekesz ismét felfelé mozog, a rekesz már teljesen elhagyta a 32 kiömlő nyílást, mielőtt 62 réssel érintkezésbe kerülnek, mim ellett az ezen rekeszbe zárt gőz vagy gáz expandálhat és a 64 csőtoldaton át távozhat. Ebben az esetben a rotor és a pofa közötti legszűkebb rés a pofa alsó élénél legyen. A 4. ábra szerinti kiviteli alak a fent ismertetettől főleg abban különbözik, hogy rögzített 66 tömítőgyűrű van. a 12 rotortól kétoldalt kialakított 68 beszögelésben elhelyezve. A tömítőgyűrű sík. oldalfelülete és a 12 rotor sík 70 felületei között meghagyott szűk rést a 72 hüvelyes, illetve 74 zárócsavarok biztosítják. A 72 hüvelyes csavarok a 20 homlokgyűrűbe vannak becsavarva. A 10 ház és a 66 tömítőgyűrű között 76 tömítések vannak, ezeket a gyűrű alakú 78 tömszelence-fedő útján, a 80 csavarok rögzítik helyzetükben. A 66 tömítőgyűrűk sugárirányú belső oldalán gyűrű alakú 82 tömítések vannak; ezeket a gyűrű alakú 86 töimszelence-fedők útján a 84 csavarok rögzítik helyzetükben. E tömítésekhez a 83 elosztó gyűrű vezet olajat. A 82 tömítések, melyek a 76 tömítésektől eltérőleg egymás felé forgó elemek között foglalnak helyet, a rotor kerülete mentén lényegében ugyanannak a nyomáskülönbségnek vannak alávetve. Mivel a 82 tömítések kisebb átmérőn fekszenek, mint az előbb ismertetett kiviteli alak 48 töimítései, a kerületi sebesség csökken és ezzel a tömítés élettartama növekszik. A 36 pofák a rotorhoz szoríthatók (5. ábra).