148299. lajstromszámú szabadalom • Eljárás katalizátor előállítására és szerves vegyületeknek e katalizátos segítségével történő átalakítására

148,299 13 A VIII. táblázatban szereplő katalizátorok akti­vitási és zúzószilárdsági értékeinek polifoszforsav­ból és diatomaföldfoől készített hasonló katalizáto­rok (VI. táblázat, 8—11. katalizátorok) meigfelelő értékeivel való összehasonlítása esetén azt látjuk, hogy 1 órai kalcinálási idő mellett az ortofoszfor­sav szerkezetileg szilárd katalizátorokat adott, ame^ lyek aktivitása azonban kisebb volt, mint a poli­foszforsavból hasonló módon készített katalizátoro­ké. A VIII. táblázat adatai emellett azt is mutatják, hogy a 360 C°-os kalcinálási hőmérséklet alkalma­zása esetén elérhető aktivitás túlságosan csekély mértékű ahhoz, hogy az így készített katalizátor gyakorlatilag felhasználható legyen. Ügy látszik, hogy van bizonyos kölcsönös összefüggés a két sorozatbeli katalizátorok megfelelő párjai (neveze­tesen az ugyanolyan hőmérsékleten kalcinált, de különböző savtartalmú keverékkel készített két-két katalizátor) aktivitásának különbsége és a katalizá­torokban jelenlevő maradékvíz (tehát a katalizátor elkészítésére felhasznált keverék végső kalcinálása után a katalizátorban még jelenlevő víztartalom) különbsége között. Szabadalmi igénypontok: • 1. Eljárás szerves vegyületek átalakítására, amely­nek során valamely telítetlen szerves vegyületet szilárd foszforsavas katalizátor jelenlétében, kb. 400 C°~ig menő hőmérsékleten, a légköritől kb. 100 atm-ig terjedő nyomás alatt kondenzációs re­akciónak vetünk alá, azzal jellemezve, hogy olyan katalizátort használunk, amelyet oly módon állí­tottunk elő, hogy foszforsavból és szilérd szilikát­jellegű anyagból 1 súlyrész szilikátos anyagra számítva 2,37—7,65 súly-rész P2 05-alakba:n számí­tott foszfort tartalmazó keveréket készítünk, ezt a keveréket addig hevítjük, amíg az félszilárd, alakítható állapotot nem vesz fel, majd-e keveré­ket határozott alakú részecskékké alakítjuk és a katalizátor-készítési művelet befejezéseként lénye­gileg 460 C° és 760 C° közötti hőmérsékleten kai­éinál juk e részecskéket. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli mód­ja, azzal jellemezve, hogy oly katalizátort hasz­nálunk, amelyet 25—10 súly% szilárd szilikát-jel­legű anyag és 75—90 súly%, lényegileg 79—85 súly% P205-tartalmú foszforsav keverékből ké­szítettünk, oly módon, hogy e keveréket, határo­zott alakú részecskékké történő alakítása előtt 95 C és 232 C° közötti hőmérsékleten hevítjük. 3. Az 1. vagy 2. igény pont szerinti eljárás kivi­teli módja, azzal jellemezve, hogy oly katalizátor­részecskéket használunk, amelyeket szilárd szili­kát-jellegű anyag és polifaszforsav keverékéből állítottunk elő és amelynek P2O5 alakban számí­tott foszfortartalma 3,0—7,5 súlyrész, 1 súlyrész szilikátos anyagra számítva. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy oly katalizátor-részecskéket használunk, amelyeket a hevített képlékeny keverékből történt alakításuk után lényegileg 530 C° és 675 C° közötti hőmér­sékleten való kaleinálás útján készítettünk el. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy oly katalizátor részecské­ket használunk, amelyeket elkészítésük során inert gázlégkörben, lényegileg 0,5—2 óra hosszat kalci­n altunk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a katalizátor-részecskéket lényegileg 460 C° és 760 C° közötti hőmérsékleten történt kalcinálásuk után, összetételük bármilyen közbenső megváltoz­tatása nélkül használjuk fel a gyűrűben helyette­síthető hidrogénatomot tartalmazó aromás vegyü­letek olyan telítetlen szerves vegyületekkel lefoly­tatott reakció útján történő alkilezésére, amelyek vagy az olefines jellegű telítetlen szénhidrogének csoportjába vagy az olefinek módjára reagálni ké­pes alkilkloridok, alkilbromidok és alkiljodidok csoportjába tartoznak. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás kiviteli mód­ja, azzal jellemezve, hogy a kalcinált katalizátor­részecskéket benzolcsoportbeli szénhidrogének mo­noolefines szénhidrogénekkel történő alkilezése során használjuk. 8. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a katalizátor-részecskéket lényegileg 460 C° és 760 C° közötti hőmérsékleten történt kalcinálásuk után, összetételük bármilyen közbenső megváltoz­tatása nélkül olefines szénhidrogének polimerizá­lása során használjuk fel. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás kiviteli mód­ja, azzal jellemezve, hogy a kalcinált katalizátor­részecskéket közönséges állapotban gáz alakú mo­noolefines szénhidrogének polimerizálása során használjuk fel. 10. Eljárás szerves vegyületek átalakítására és különösen az 1—9. igénypontok bármelyike sze­rinti eljárás lefolytatására alkalmas szilárd fosz­forsavas katalizátorok előállítására, azzal jellemez­ve, hogy egy foszforsav és finoman elosztott szi­lárd szilikát-jellegű anyag benső elegyéből álló, 1 súlyrész szilikátos anyagra számítva 2,37—7,65 súlyrész P205-alakban számított foszfort tartalma­zó keveréket addig hevítünk, míg az félszilárd, alakítható állapotot nem vesz fel, majd e keveré­ket határozott alakú részecskékké alakítjuk és a katalizátorHkészítési művelet befejezéseként lénye­gileg 460 C° és 760 C° közötti hőmérsékleten kal­cináljuk e részecskéket. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás kiviteli mód­*ja, azzal jellemezve, hogy egy 25—10 súly% di­atomaföld-jellegű szilikátos anyagból és 75—90 súly%, lényegileg 79—85 súly% P205-tartalmú foszforsavból álló keveréket, határozott alakú ré­szecskékké történő alakítása előtt 95 C° és 232 C° közötti hőmérsékleten hevítünk. 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy szilárd szi­likát-jellegű anyag és polifoszforsav benső keve­rése útján elkészített, 1 súlyrész szilikátos anyag­ra számítva 3,0—7,5 súlyrész; P205-alakban szá­mított foszfort tartalmazó keveréket vetünk alá hevítésnek és meghatározott alakú részecskékké történő alakításnak. 13. A 10—12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a keveréket meghatározott alakú részecskékké tör­ténő alakítása előtt 170—180 C°. hőmérsékleten hevítjük. 14. A 10—13. igénypontok bármelyike szerinti

Next

/
Oldalképek
Tartalom