148170. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék durvaszemcsés anyagoknak száraz úton fajsúly szerint történő elkülönítésére

148.170 3 vozni akaró szénszemcsét a vándorhullámok a meddőréteg (10') tetejéről még „kifésülhetik" és az a hullám visszatérítő hatása alá kerül (11') és ugyanígy a szénnel (9) távozni akaró meddőszemcsét a sritamozgás még visszahozhatja (8'), mert a? a lazuló rétegben a szitára ráül. Megjegyzendő, hogy a fentiek szerint különbözőképpen dolgozó szitarészek helyes levegőelosztását, a különböző levegőszükségletnek megfelelően, az elkülönített légrészek fojtásán kívül módunkban van azzal is beszabályozni, hogy a pulzá tor szerkezetet úgy alakítjuk, hogy a vándorhullám végighaladása közben a kérdéses légrekeszek „töltése" különböző legyen. „Töltés" vagy „töltési fok" alatt itt a rekeszekbe való légbefúvás idejének a vándorhullám visszatértéig mért időhöz VÍ:ÍÓ viszonyát értjük. Mondottuk, hogy az eljárás kombinálja a függőleges ülepítést a szerek működési elvével. Az ismert rázószérekkel szemben azonban az a lényeges különbség, hogy amazokknál a rázott szérasztallal együtt mozgó terelőbordák térítik el más irányba a bordák közé leülő nehezebb anyagot és a könnyebb szemcsék e bordák fölött haladnak át, itt viszont a könnyebb szemnek a leülő ét más irányba továbbított nehezebb szemcséket kell „átlépegetniök" (II. rajz), vagyis ez utóbbiak a könnyebb szemek számára olyan mozgó „bordákat" alkotnak, melyek a mindenkori relatív helyzetnek megfelelően alakulnak ki és az anyag rendeződését nem zavarják, hanem annak integráns részét képezik. Hogy ez az utóbbi kedvezőbb, mutatja az is, hogy a bordás rázott légszérek nagymértékben szemnagyság szerint osztályozni hajlamosak. A következőkben példaképpen a találmány foganatosítására készült egy készülék leírását adjuk, megj egyezvén, hogy az más kiviteli formában is megtervezhető. Az itt leírt készülék, melyet „pneumatikus válogatódobnak" neveztünk el, egyszerű és olcsó kiviteli forma kíván lenni kisebb osztályozók számára. Helyszükséglete kb. 1/4 része, súlya és beruházási költsége kb. fele a hasonló teljesítményű egyéb pneumatikus ülepítőgépnek és energiaszükséglete is kisebb. Ennél a készüléknél az ülepítőcsatornát egy enyhén lejtős tengelyű, lyukasztott lemezből készült, a szitadobokhoz hasonló henger képezi, illetőleg a hengerpalást alsó sávja, ahogy az anyagtöltést az 1. és a 3. ábrán a sraffozott felületek érzékeltetik. Az 1. ábra a berendezés hosszmetszetét mutatja, a 2. ábra a pulzátorhenger lemezköpenyének keresztmetszete, a 3. ábra keresztmetszet kb. a gép közepén és a 4. ábrán a dobnak a termékeket leadó végét látjuk. Az (1) szitadobhoz alulról a (2) légszekrény csatlakozik, amely a dob hosszában és keresztirányban is rekeszekre van osztva. A légszekrériy rekeszei szorosan csatlakoznak a dobpalásthoz, de nem forognak vele együtt, azaz a légszekrény fix. A légszekrény aljához csatlakozik a forgó pulzátorhenger. (3), amely különböző palástkivágásokkal (3') bíró lemezhenger. Az 1. és 2. ábrán bemutatottak szerint pl. a pulzátorhenger köpenye a légszekrény tizenkét hosszrekeszének megfelelően ugyanannyi kivágással bír 90°-os ívdarabon (3'). Ezek a kivágások a rekeszsor hosszában egymáshoz képest csavarmenetszerűen el vannak tolva és így a (4) befúvócsonkon keresztül a nyomóventillátor által a pulzátorhenger belsejébe befúvott levegőt a pulzátorhenger a dob hosszában fáziséitól ássál egymásután adja tovább a rekeszekbe, ami a dob hosszában végigfutó vándorhullámot eredményez. Ahogy azonban a 3. ábrán látjuk, ugyanakkor a keresztirányú válaszfalak előtt elhaladó puizátornyílás a dobtengelyre merőleges irányban is ad egy hullámkomponenst és így az eredő vándorhullám a dob belsejébe juttatott anyagrétegen ferde irányban fut végig. Az előkészítendő szenet a dob felső végén adjuk be a dobba, a vándorhullámok azt a leírtak szerint ülepítik, közben azonban a lassan forgó dob iparkodik a leülő nehezebb meddőt oldalra eltéríteni, illetőleg a réteget kiemelni, miközben az vissza-visszacsúszik és így a dob forgása közben az egész réteg ferdén helyezkedik el. A dob által a rétegből kiemelt rész lesz a meddősebb, amelyből a középtermék szemcséket a vándorhullámok leviszik „újramosásra". (Űjramosás alatt itt újra szeparálást értünk, mint ahogy szoktunk a szén száraz mosásáról beszélni, ha a fajsúly szerint történő szétválasztást általában „szénmosásnak" nevezzük.) Megjegyzendő, hogy az anyagrétegnek a dob forgásával mechanikusan közvetített mozgatása láthatólag megkönnyíti a vándorhullámok munkáját és a kettő eredőjeként a dobon végig „hömpölygő" hullámmozgást kapunk, ami szemre is megközelíti a bevezetőben kitűzött feltételeket. Végeredményben a dob hosszában az anyag fokozatosan szeparálódik és a dob alacsonyabb, leadó végén alkalmazott állítható elválasztónyelv (5) két oldalán külön vezethetjük le a (6) nadrágcsőben a két terméket, a 4. ábra szerint baloldalt a meddőt és jobboldalon a szenet. A dobszitán esetleg áthullott törmelék a pulzátorhengeren keresztülesve a (7) gyűjtőtartányba jut, amely légnyomás alatt áll és időnként üríthető. A vázlaton végül {8)-al jelöltük a 3. ábrán a dobot alátámasztó görgőket. Az előkészítendő anyaghoz mérten beállítandó és szükség szerint változtatható szabályozó faktorok e készüléken: l.'a levegőnyomás, 2. a pulzátornyílások ívhoszsza, tehát az egyes rekeszek befúvási ideje a teljes hullámperiódus idejéhez viszonyítva, amit, a légrekeszek „töltési fokának" nevezhetünk, 3. a pulzátorhenger fordulatszáma és ezzel a hullámsebesség és a hullámfrekvencia, 4. a szérdob forgási sebessége, ami egyben megszabja a meddőkihordás mértékét is, 5. a dob leadó végén az elválasztó nyelv állása, 6. a szérdob dőlésszöge, 7. a feladás mértéke. Fentiek közül egy bizonyos szénfajta esetében rendszerint kijövünk az 1. és 4. tényezők üzemszerű szabályozásával, amihez esetleg az 5. alatti szabályozás járul, a többi fixen be lehet állítva. A változó meddőtartalomnak megfelelően változtatandó meddőkihordás mértéke legcélszerűbben a 4. pont alatti szabályozással állítható be. Az itt ismertetett készülékhez meg kell jegyeznünk, hogy tekintettel arra, hogy a gép tulajdonképpen a dobszíta aljára jutó tiszta szenet „gyűjti magába", amiből a nehezebb terméket a forgó dob kiemelte, háromtermékes elválasztás esetében el 5-nyösebb úgy dolgozni, hogy az első dobon a tisz-