148024. lajstromszámú szabadalom • Eljárás egyfémes offszetlemez előállítására

2 148.024 A találmány szerinti eljárás alkalmazása során a szokásos pozitív másolóeljárások bármelyikével dolgozhatunk, vagyis egyaránt alkalmazhatunk savval vagy vízzel előhívható másolóréteget (pl. gumiarabikumot, zselatint, polivinilalkoholt stb.). Kísérleteink azonban arra az eredményre vezettek, hogy. a vízzel előhívható másolóréteg használata sokkal célszerűbb, mint a savval előhívható másolórétegé. Ugyanis savas előhívás esetén a telített kalciumklorid-oldatba vitt tejsav az előhívást követő viszonylag gyenge öblítésnél nem távozik el teljes mértékben a pórusokból, adszorbeálva marad, és ez a szennyezés a lakk rossz tapadását okozhatja; bőséges vizes mosást viszont éppen a cserzett fényérzékeny réteg gyengesége miatt nem lehet alkalmazni. A vízzel előhívható másolóanyagok közül a polivinilalkoholt (PVA) találtuk a legmegfelelőbbnek. Bármilyen másolóréteggel dolgozunk is, a hibahelyek, filmszélek stb. lefedését nagyon gondosan kell végezni. A lefedés után 'ajánlatos a lemezt a fő megvilágítás időtartamánál 2—3-szor hoszszabb ideig ismét megvilágítani, hogy a lefedéshez használt, vastagabb rétegben felvitt másolóréteg is megvilágítódjék. Az alábbiakban a találmány szerinti eljárás kivitelezésére egy példát ismertetünk. 220 sr Eporesit K 1 lakkot és 110 sr Eporesit L 1 edzőt feloldunk 160 sr diacetonalkohol, 83 sr toluol és 77 sr buíilacetát elegyében. Ezután 65 sr klórkaucsukot feloldunk 585 sr xilolban. Az így kapott 650 sr epoxigyanta-oldatot és ugyancsak 650 sr klórkaucsuklakk-oldatot 650 sr eíilacetáttal, 650 sr xilollal és 325 sr metilglikolacetáttal elegyítjük. Az így kapott lakkoldatot ajánlatos megszínezni, hog5^ a másolóréteg eltávolítása után a lakkréteg látható legyen. Erre a célra szudán-típusú zsíroldható színezékeket lehet használni. A kapott lakkoldatot oxidált felületű alumíniumlemezre visszük fel vattatamponnal. A meg nem száradt lakkréteget nem szükséges elvékonyítani, mert az illóanyagok elpárolgása után megfelelő vékonyságú lakkfilm keletkezik. Megállapítottuk, hogy nem szükséges védőfestéket felhordani a lakkozott lemezre, mert ez a lakktípus, ellentétben a jelenlegi offszetlakkokkal, sav hatására nem veszíti el festékfogó tulajdonságait, A cserzett réteg lemosását a másolórétegtől függően megválasztott savval végezhetjük. A cserzett fényérzékeny rétegtől és a felette levő lakktól teljesen megtisztított lemez gondos öblítés és szárítás után kerül beégetésre. A lakkfilm beégetéséhez általában megfelelő a 120 C° és 240 C° közötti hőmérséklet. Legcélszerűbb infralámpasorból álló beégető berendezéssel dolgozni. Ha a lemez távolság az égőktől 6 cm, a beégetési idő 15—20 perc. i A kiadásért felel: a Közgazdaság 604533. Terv Nyomda, Budapes! Beégetés után a lemezt gumiarabikum-oldattal átkenjük. Száradás után a lemez nyomásra kész. Az így kapott nyomólemez nem-nyomó eleme nagy keménységű, erősen hidrofil alumíniumoxid, nyomóeleme pedig nagy kopásellenállással és vegyi ellenállóképességgel rendelkező műgyantalakk, amely a pórusos alumíniumoxidba van beágyazva, és ezáltal sokkal jobban tapad az alaphoz, mint az eddig használatos mélymaratott lemezek lakkrétege. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás festékfogó lakkréteggel ellátott egyfémes offszet nyomólemez előállítására, amelyre jellemző, hogy előzetes maratás nélkül epoxi gyantát és klórozott szénhidrogén polimert tartalmazó offszetlakkot viszünk fel a nyomólemezre és az offszetlakkot beégetéssel keményítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy offszetlakknak 5—15 súlyszázalék epoxi gyantalakkot és 2—5 súlyszázalék klórozott szénhidrogén polimert használunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy epoxi gyantalakként Eporesit K 1 lakkot használunk, célszerűen 8—9 súlyszázalék mennyiségben. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy klórozott szénhidrogén polimerként klórkaucsukot használunk, célszerűen 2,5—3 súlyszázalék menynyiségben. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy az offszetlakkot 120 C° és 240 C° közötti, előnyösen 150—160 C° hőmérsékleten végzett beégetéssel keményítjük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy nyomólemezként oxidált felületű alumíniumlemezt használunk. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy nyomólemezként kétfürdős eljárással anódikusan oxidált felületű alumíniumlemezt használunk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy nyomólemezként szemcsézett felületű cinklemezt használunk. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a szokásos offszet másolási eljárás után az offszetlakkot maratás alkalmazása nélkül, közvetlenül visszük fel a nyomólemez felületére, a meg nem világított másolóréteget a szokásos módon eltávolítjuk, majd az offszetlakkot beégetéssel keményítjük. ;i és Jogi Könyvkiadó igazgatója. ; V.,. Balassi Bálint utca 21-23.