148000. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pórusos kerámiai termékek előállítására

2 148.000 lajdonságát fejezi ki, melynek következtében ezek a műanyagtestek az agyagnak a száradás során fellépő zsugorodása következtében létrejövő nyomás hatására az eredetinél kisebb térfogatra szoríthatók össze. A találmány értelmében felhasználásra kerülő mu.anyagtes.tek vagy műanyagrészecskék alkalmazása esetén a kész pórusos termékben nagyszámú, egymástól legnagyobbrészt elválasztott, tehát egymással össze nem függő sejtszerű üregek alakulnak ki. A kerámiai nyersanyagba bekeverésre kerülő műanyagtestek vagy műanyagrészecskék átmérője és összenyomhatóságának mértéke a nyersanyag összetételétől és a kész termék szándékolt felhasználási céljától függően széles határok között változtatható. A találmány szerinti eljárással előállított termékek térfogatsúlya célszerűen 1,I-nél kiseob, előnyösen azonban 0,8-nál is kisebb lehet. Lehetséges azonban a találmány szerinti eljárással olyan kész termékeket is előállítani, amelyek térfogatsúlya mindössze kb. 0,4 és szilárdságuk mégis még teljesen kielégítő mértékű. A találmány szerinti eljárással, 0,5 és 10 mm közötti átmérőjű, 0,006 kg/dm3

térfogatsúlyú műanyagtestek felhasználásával olyan pórusos termékeket is sikerült előállítani, amelyek térfogatsúlya — kielégítő szilárdsági értékek mellett — mindössze 0,37 volt. A találmány szerinti pórusos kerámiai termékek előállítása célszerűen az alábbiakban leírt módon hajtható végre. A nyersanyagként felhasznált kerámiai masszát a szokásos módon keverjük, gyúrjuk és ismert módon képlékenyítjük. Adott esetben célszerű lehet a masszának a szokásosnál valamivel hígabbra való készítése. A bekeverendő anyagot célszerűen gömbölyű vagy ellipszoid alakú részecskék alakjában, legelőnyösebben pedig műanyagból készült apró hólyagok alakjában alkalmazzuk és alaposan bekeverjük őket a fenti módon elkészített kerámiai masszába. Előnyös lehet, ha a bekeverendő műanyagtesteket bekeverésük előtt vízfürdőn vezetjük keresztül, ezáltal elérhető, hogy a kerámiai massza jobban tudja a műanyagtestek ill. műanyagrészecskék mindegyikét körülvenni és szorosan körülzárni. Ezután történik az elkészített keverék formázása; ez pl. formába való öntéssel vagy döngöléssel vagy szalagsajtóval viszonylag kis nyomás alatt történő sajtolással végezhető. Végül azután az ily módon alakított nyers termékeket szárítjuk és késztermékekké égetjük; ennek során a kerámiai masszába bekevert műanyag gázalakban eltávozik a termékből. Az agyag az összenyomható műanyagtestek bekeverése során megőrzi képlékeny alakíthatóságát és kohézióját, még abban az esetben is, ha olyan nagy mennyiségű műanyagtestet keverünk be a kerámiai masszába, hogy a késztermék térfogatsúlya mindössze 0,4 körül lesz. Ily módon a műanyagtestek könnyen dolgozhatók úgy be a kerámiai masszába, hogy homogén termék keletkezzék. Az agyag kohéziójának megmaradása azzal a következménnyel is jár, hogy a frissen alakított nyers agyagtest a szárítás előtt is nagy szilárdsággal rendelkezik, ami biztosítja, hogy a se lejt csupán minimális mennyiségű legyen, minthogy ennek folytán a nyers termék a szállítás és egyéb mozgatás során nem olyan könnyen töredezik. A találmány szerinti eljárással előállított termékek nyersanyagaként adott esetben valamely nem képlékeny kerámiai anyag, mint pl. samott is felhasználható; ilyen esetekben a bekeverendő műanyagtesteket ill. műanyagrészecskéket valamilyen kötőanyaggal, mint pl. vízüveggel kötjük a kerámiai nyersanyaghoz. A bekeverendő műanyagtesteket ill. műanyagrészecskéket, amennyiben ez kívánatos, a nyersanyag bizonyos részeiből el is hagyhatjuk; eljárhatunk pl. úgy, hogy a termék felületén vagy e felület bizonyos részein nem keverünk műanyagtesteket a kerámiai nyersanyagba és ily - módon ezeken a helyeken tömör, nem pórusos felületű készterméket állíthatunk elő. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módját közelebbről az alábbi példák szemléltetik. 1. példa: 28 térfogatrész száraz agyaghoz 72 térfogatrész polisztirol műanyaghabot keverünk, 1,5 mm átmérőjű polisztirol-hólyagok alakjában; ehhez a keverékhez keverővályúban történő megmunkálás közben mindaddig adunk vizet, míg az egész massza simulékonnyá és képlékennyé nem válik. Ezután a masszakeveréket szalagsajtóban kis sajtolónyomás alatt alaktestekké formázzuk, majd ezeket az alaktesteket a szokásos módon megszárítjuk és kiégetjük. A felhasznált polisztirol habműanyag térfogatsúlya 0,020 volt. A késztermékként kapott pórusos téglák térfogatsúlya 0,6, nyomószilárdsága pedig 70 kg/cm2

. Egy fenti módon előállított téglát 14 napig vízfürdőben hagytuk; a tégla az egész időn át úszott a vizén, vízfelvétele a kísérlet utolsó napjaiban már nem növekedett. Ez a kísérlet azt mutatja, hogy a pórusos téglatest sejtfalai sértetlenek maradtak, az egyes sejtek a nyersanyag megmunkálása, szárítása és égetése során egymástól teljesen elkülönülve maradtak. Minthogy a polisztirol-műanyag nem vesz fel vizet, a formázott nyerstermék szárítási ideje annak az időtartamnak a felénél is rövidebre csökkenthető, amely a korábban ismert eli árasok esetében a pórusos kerámiai testek előállítása során a formázott nyerstermék szárítására szükséges volt. Az égetési idő is számottevő mértékben csökkenthető a találmány szerinti eljárás esetében. Többé-kevésbé vízfelvevőképes műanyagoknak a találmány szerinti eljárásban való felhasználása esetén ezeket a műanyagokat egyszerű módon valamely víztaszító anyaggal vonhatjuk be, hogy biztosíthassuk az imént említett előnyöket a formázott nyerstermék szárítása és égetése során. 2. példa: 52 térfogatrész képlékeny agyagba 48 térfogatrész habszerű polisztirol-műanyagot dolgozunk be, ugyanolyan módon, amint ezt az 1. példában ismertettük. Az így kapott masszából pórusos tég-