147825. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés parafa őrlésére

2 147.825 kivitelű spirális —3— munkalécek vannak. Ezeket egy-egy keskenyebb és egy-egy szélesebb felületsáv határolja, melyek élben találkoznak. Az 1. ábrán az —1— mozgatható henger léceinek keskenyebb oldala és a —2— álló henger léceinek szélesebb oldala halad elől, minek következtében a lécek találkozásakor mindig két széles oldal dolgozik együtt és a —g— gabonaszemeket összemorzsolja. A 2. ábrán ezzel szemben az —1— mozgatható henger léceijiek szélesebb oldala és a —2— álló henger léceinek keskenyebb oldala halad elől, minek folytán a lécek találkozásakor mindig két él működik együtt és a —p— parafadarabot ezekkel kettényírjuk. A 3. ábrát tekintve, a feldolgozandó parafahulladékot emberi erővel vagy önműködően az —5— előtörő gépbe adagoljuk, melynek termékét a —6— ventillátorral a negyedik magassági szinten (pl. padlástérben) elrendezett —7— ciklonba szívjuk fel. Utóbbiban a levegő, a szálló por és a vízpárák különválnak a parafadaraboktól és a —8— zsákszűrőbe kerülnek, míg a parafadarabok a ciklon alján levő légzáron keresztül a harmadik szinten levő —9— dobszitára hullanak. Az itt keletkező szállópor a —10— nyíláson át ugyancsak a —8— zsákszűrőbe jut, míg a már felhasználható, de egyébként kisértékű parafadarabokat kétféle szemnagyságban a —11, 12— zsákokba ejtjük. A dobszitán át nem hullott nagyobb darabok, melyek az anyag legértékesebb főrészét teszik ki, a szóbanforgó esetben a második szinten elhelyezett —13— előszárítóba jutnak, ahol előnyösen infravörös sugarakkal szárítjuk. A kellően kiszáradt darabok a —14— végnélküli szállítóhevederről, a —15— szállítócsigára esnek (a rajz e csigának csak a házát tünteti fel). Az anyagot a —14— hevederrel a —15— csigával ellenkező irányban a —16— elosztónyíláshoz visszük, ahonnan az anyag az első szinten (általában a földszinten) elrendezett két —17, 18— hengerszékbe kerül, melyekkel azt az ismertetett módon felaprítjuk. Az így kapott parafadarát az említett —6— ventillátor a —19, 20— „surrantókon" vagy szippantodobozokon keresztül felszívja a legfelső szinten levő —21— ül. —22— ciklonokba, melyekből a szálló por megint a —8— zsákszűrőbe jut, míg a dara nem-ábrázolt légzárókon át a harmadik szinten levő —23—, ill. —24— síkszitára esik. Utóbbiakkal a darát az adott példában hatféle szemnagyságra osztályozzuk. A különböző nagyságú szemek fajsúly szerinti osztályozás végett a második szinten elrendezett négy darab 25—28 szelelőszekrénybe hullanak. E szekrények közül a —27, 28— szekrény hosszirányban két egyenlő részre osztott. A legnagyobb szemek nem ezekbe a szekrényekbe hullanak, hanem egy harmadik —29— hengerszékbe, mellyel 2 A kiadásért felel: a azokat tovább aprítjuk. Az itt kapott dara a —30— surrantón át feljut a —31— ciklonba és innen, ugyancsak nem-ábrázolt légzárókon keresztül, a —24— síkszitacsoportra. A —32— ventillátor a —25—28— szelelő szekrények baloldali, nyitott oldalán át e szekrényekbe levegőt szív, mellyel a függöny alakjában lehulló daratömeget fajsúly szerint több csoportra osztályozzuk. E különböző szemnagyságú anyagokat a szekrények alatt zsákokba gyűjtjük össze. Az itt keletkező szálló port a —32— ventillátor a szekrények tetején levő nyílásokon át a —33— zsákszűrőbe szállítja, melyet a —8— zsákszűrővel előnyösen egybeépítünk, de attól légzáróan elkülönítünk, minthogy a két zsákszűrőben a nyomás különböző. A pneumatikus szállítóvezetékekben a felfelé áramló levegő sebessége nagyon intenzív. Az áramlási sebesség 14—17 m/mp nagyságú. Ez megakadályozza a nagy parafaporsűrűség kialakulását és a porrobbanást. A találmány szerinti példaképpeni parafaőrlő berendezés előnyös tulajdonságai a következők: A parafa őrlése, az őrlemény szállítása, a parafaszemcsék közül a szennyezés kiválasztása teljesen zárt, egységes berendezésben történik. A munkahely levegője ennek következtében egészségre káros szennyezéseket nem tartalmaz. Robbanási, baleseti veszély nincs. Ägas-bogas alakú, szennyezéstől mentes parafaszemcsék állíthatók elő. Az energiafelhasználás kicsi. A találmány nincs az ismertetett berendezésrészekhez, alkatrészekhez kötve. Ezeket más kialakítású, azonban hasonló működésű és hatású berendezésrészekkel, alkatrészekkel helyettesítve a találmány védelmi köre nem változik meg. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás parafa őrlésére azzal jellemezve, hogy az összes műveletet egybeépített zárt berendezésben végezzük, a parafadarabokat egymással szemben működő vágóélű hengerekkel aprítjuk, az őrleményt a magasabb szinten elhelyezett berendezésrészekhez a parafapor sűrűsödését megakadályozó, nagy sebességű légárammal szállítjuk, a szennyezést ciklonban választjuk ki és az őrleményt célszerűen infralámpákkal szárítjuk. 2. Berendezés az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy őrlőhengerei vannak, amelyeknek vágóéle és tengelyirányú alkotója által bezárt szög 8,5°—12,5°. 3. A 2. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szenynyezést a parafaszemcséktől különválasztó ciklonjai vannak. 4. A 2. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az őrleményt szárító infralámpái vannak. rajz ;i és Jogi Könyvkiadó igazgatója 602998. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.