147631. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés habüveg előállítására
2 147.631 majd a felhabzás hőmérsékletére — 800—850 C°-ra — felhevítettünk, azután 400—500 C°-ra (melynél a habüvegtömb felülete megdermed) hirtelen lehűtjük s ezáltal a zsugorodás, veszélyét elkerüljük, majd az üvegtömböt, ugyancsak a formában 620—660 C°-on való temperálással stabilizáljuk és végül a stabilizált tömböt a formából kivesszük. A találmányunk szerinti eljárás foganatosításához olyan alagútkemeneét. alkalmazunk, amely három közvetlenül egymáshoz csatlakozó zónát, nevezetesen egy felhaboztatő, egy hűtő és egy stabilizáló zónát tartalmaz. A mellékelt rajzok egy ilyen aiag'útkem.once vázlatos és példák éppen i .kivi isii alakját ábrázolják. Az 1. ábra a kemence hosszmetszetét, a 2. ábra az. í. ábra szerinti kemence II—II szerinti keresztmetszetét, mig a 3. ábra az 1. ábra szerinti kemence III—III szerinti keresztmetszetét tünteti fel. A kemence, amint azt az 1. ábra mutatja, egymáshoz, csatlakozó' három részből, vagy zónából áll: az, (1) felhaboztatő zónából, a (2) hűtőzónából és a (3) stabilizáiózónából. Míg az (1) és (3) zónák a szokásos (4) sa.mott téglákból állnak, melyek kívülről könnyű (5) samott testekkel vannak körülvéve (2. ábra), addig a (2) hűtőrész csupán a (6) lemezházból áll (3. ábra). Ezon (6) ház fölül, oldalt és alul a (7) szellőző szelepekkel van akként ellátva, hogy abban a hűtés fokát könnyen lehessen szabályozni. A (2) 'hűtőrész az, (1) felhaboztatő résztől és a (3) stabilizáló résztől a (8) samottzárak (1. ábra) révén van .elválasztva, amelyek megfelelő berendezéssel oly módon engedhetők le és. erősíthetők meg, hogy egész szorosan az áthaladó (9) forrna zárófedeléig, leérjenek. Az (1) előmelegítő rész elején és a (3) stabilizáló rész végén a (10, 11) samottzárak vannak elrendezve. E (10, 11) zárakat, is egészen a (9) formák magasságáig lehet leereszteni 'és ezenkívül a (12) fémből készült záró-ellenzőkkel vannak ellátva, melyek az áthaladó (9) formák által mindig automatikusan lesznek kibillentve. A (9) formáknak a kemencében való továbbhaladásának biztosítása céljából az, egész, kemencén végighúzódik egy (13) gördülőpálya, amely hőálló acélból készült, meghajtott egyes hengerekből áll. Ez természetesen csupán az egyik lehetséges kivitel. Éppen ilyen jól lőhet használni olyan kemencét is, mely egy toló berendezéssel, vagy egy lépcsőnként működő előtoló berendezéssel van ellátva, tehát olyan, ill. hasonló alagútkemencéket, mint amilyeneket pl. a metallurgiában fémtömbök izzítására használnak. Az (1) és (3) zónákat a (14) gázégők fűtik, ezek főleg a (13) gördülőpálya alatti fűtőtérben helyezkednek el. Csak az (1) felhaboztatő zóna végén helyezkedik el néhány (15) segédégő a (13) gördülőpálya fölötti térben. A (2) zónát nem fűtjük. Természetesen a (14) gázégők helyett olajégők vagy elektromos hevítés is alkalmazható. Függetlenül azonban attól, hogy a melegítés gázzal, olajjal, vagy elektromos úton történik, a felhabozta tó kemence helyes üzemeltetése szempontjából fontos az, hogy a meleg nagyobbik részét, a (9) formákhoz és abban levő habképző keverékhez alulról vezessük, úgyhogy e (9) formák fedele mindig mintegy 10—30 C°-kal hidegebb legyen, mint a forma alja. A kenienceboltozatban az égéstermékek eltávozására a (16) szellőzőcsatornák helyezkednek el, ezek a (17) zárószeleppel szabályozhatók és egy közös (18) kéménybe torkoltának. A (9) formáknak a kemencékbe való betolása, ill. abból való kivétele a meghajtott (19) segér'gördüiőpályák segítségével történik, amelyek sokkal nagyobb sebességgel forgó hengerekkel rendelkeznek, mint a kemence belsejében levő gördül őpálya. Nehogy a (9) formák a (10) belépőzár, vagy (11) kilépő'zár alatti térben állva maradjanak, az, első két (20) henger szabadoiníutó kivitelű, míg az utolsó két (21) henger a kemence stabilizáló részében ugyanolyan sebességgel rendelkezik, mint a kemence1 mögötti (.19) segéd-gördülőpálya hengerei. A találmányunk szerinti eljárás foganatosítása során a következőképpen járunk el: A formában levő habképző keveréket előmelegítjük, majd színtereljük éspedig vagy azáltal, hogy 500 C°-os hőmérsékletre hozzuk és 30 perc alatt fokozatosan felmelegítjük a 830 C°-os felhabzási hőmérsékletre, vagy 730 C°-os hőmérsékletre hozzuk és ezen a hőmérsékleten ugyancsak 30 percig tartjuk. Ezt követően melegítjük mintegy 20 percig a felhabzási hőmérsékletre a formát, miközben a tulajdonképpeni felhabzás' lejátszódik. A lejátszódott felhabzási művelet, után mindjárt belép a forma a kemence hűtőzónájába, ahol felülete mintegy 10—15 percen belül gyorsan lehűl 400—500 C°-ra. Eközben a habüveg' felülete megdermed és ezáltal nagymértékben kiküszöbölődik a kész termék zsugorodása a hűtés során. Miután a tömb belseje a habüveg igen csekély hővezetőképessége' következtében még tartja az eredeti felhabzási hőmérsékletnek megfelelő hőmérsékletet és a hűtőzőnában. uralkodó hőmérséklet mellett hosszabb' tartózkodás esetén a tömb felületén repedések keletkeznének, a formát azonnal továbbítjuk a stabilizáló' zónába, amelyben a tömböt teljes keresztmetszetében 30—40 perc alatt, kb. 620—860 C°-os hőmérsékleten stabilizáljuk. Ez a hőmérséklet elég alacsony a tömbök utólagos zsugorodásának kiküszöbölésére, de mégis elég magas ahhoz, hogy elkerüljük a tömbök maguktól való inegrepedését a hűtőkemencébe' való átvitel előtt. A kemence stabilizáló zónáját elhagyó formát meglehetősen gyorsan, megfelelő módon kinyitjuk, vagy szétszedjük, kivesszük belőle a habüvegtömböt és azt áthelyezzük, egy hűtőkemencébe, ahol lassú, mintegy 24 óráig tartó hűtési műveletnek vetjük alá. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljánás habüveg előállítására üvegpor és habképzőanyag: keverékének hőálló formában a felhabzás hőmérsékletére (800—850 C°-ra) való felhevítése útján, azzial jellemezve, hogy a formát, ezt követőleg 400—500 C°-ra —, melynél a habüvegtömb felülete megdermed — hirtelen lehűtjük, majd a habüvegtömböt 620—660 C°-on stabilizáljuk és végül a stabilizált üvegtömböt a formából kivesszük.
