147560. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nagykeménységű anyagok, főleg gyémántfelületek köszörülésére

2 147 560 nyegesen különbözik az eddig ismert gyémántköszörülő eljárásoktól és berendezésektől és maradéktalanul kiküszöböli a felsorolt hiányosságokat. A találmány szerinti eljárással a köszörülőszemcséket, amelyeknek finomsága tág határok között változhat, jobb minőségű tisztított (pl. oliva, ricinus) olajban keverjük. A gyémánttartalmú olajat a forgó köszörülőszerszám köszörülő felületére juttatjuk, pl. sűrített levegővel folyamatosain ráporlasztjuk, vagy kézi adagolással, megfelelő méretű kanálból rácsepegte Íj ük, olyan -mennyiségben, hogy a köszörülő felületen, pl. a köszörülőszerszám íorgásmozgásának hatása alatt, összefüggő olaj film alakuljon ki. A köszörülő felület és a gyémánttartalmú olajfilm a köszörülésnél általában a szokásos, vagy esetleg ennél nagyobb sebességgel mozog. A kialakítandó gyémántportartalmú olajfilmet akár köszörülés előtt, akár pedig köszörülés közben alakíthatjuk ki és emellett a szerszámnak, célszerűen forgástest alakot adhtunk, pl. hengervagy kúpalakot, amelynek belső felületét lehet mint köszörülő felületet alkalmazni. A köszörülendő munkadarab, célszerűen, kettős mozgást végez. Egyrészt forog a saját, tengelye körül, olyan segességgel, hogy a nagyobb sebességgel haladó olajfilm gyémántszemcséi ütközéssel és súrlódással koptatják a felületét, másrészt a köszörülő felülettel párhuzamos alternáló mozgást végez. Ez a mellékmozgás azzal az előnnyel jár, hogy a köszörülendő tárgy a köszörülő felületet önműködőlég szabályozza, ezáltal a köszörülés pontosabb, továbbá a teljes köszörülő felület kihasználható. Megjegyzendő, hogy amint azt kísérleteink során megállapítottuk, a találmány szerinti eljárás legcélszerűbben úgy alakítható ki, hogyha a gyémánttartalmú olajfilm vastagsága, valamint a szerszám köszörülő felülete és a köszörülendő felület közötti hézag mérete nagyságrendileg megegyezik az olajfilmben elkevert gyémántpor átlagos szemc s enagys ágával. Az alkalmazott olajfilm a köszörült munkadarabról leváló gyémántrészecskéket összegyűjti, és -a további köszörülésben ezek is részt vehetnek. A felületről a szélein eltávozó gyémánttartalmú olajat összegyűjtjük és a köszörülésben újra felhasználjuk. A szabadalom tárgyát képező eljárás előnye a régi eljárásokkal szemben, hogy az alkalmazott olajfilm következtében teljesen pormentes, míg a régi köszörűsüzemben a keletkező és az egészségre ártalmas gyémánt- és fémport a dolgozók belélegzik. A kialakult olajfilm tartóssága szempontjából célszerűen valamilyen forgásfelület belső oldalán végezzük a köszörülést. A találmány szerinti eljárás végrehajtására alkalmas berendezés egy példaképpeni kiviteli alakját a rajz tünteti fel, amely azt felülnézetben ábrázolja. Az ábrán 1 a célszerűen henger alakban kiképzett, dinamikusan kiegyensúlyozott köszörülőszerszám, amelynek belső felülete a köszörülő felület, amelyen a találmány saerint gyémánttartalmú olajfilmet kell kialakítani. A kcszörüloszerszámot a tengelyére ékelt 2 meghajtótárcsa segítségével forgatjuk. A meghajtótárcsa és a köszörülőszerszám közös tengelye a 3 rezgésmentes csapágyban ágyazott. Az 5 munkadarabot, pl. kúposra csiszolandó gyémántot, a 4 menetes gyémánttartó segítségével vezetjük a köszörülő felület felé. A 4 gyémánttartó lényegében a 6 csőtengelyben van, amelyet a 9 hézagmentes csapágyak hordanak, mozgását a 7 csőtengelyt meghajtó tárcsa adja. A gyémánttartó a csőtengelyhez mechanikusan, pl.- ragasztással van hozzáerősítve. A gyémánttartó finom beállítása a csőtengely külső, illetőleg belső felületén alkalmazott, a gyémántcsiszolási műveletnél döntően fontos pontos finom beállítást lehetővé tevő 10 differenciálmenet, és a csőtengely végén alkalmazott 10a, megfelelő finom beosztással ellátott, forgatható anya segítségével történik. A találmány szerinti eljárás értelmében a munkadarabnak a köszörülő felülettel párhuzamosan történő alternáló mozgásáról is gondoskodni kell. Ebből a célból a 6 csőtengely, összes szer el vényeivel együtt, a 8 mozgatható lapra van felszerelve, amelynek alternáló mozgásáról a 11 forgómozgást végző, pl. szív alakú profilos tárcsa segítségével gondoskodunk, amelynek forgatása révén a mozgó lap, a rászerelt csőtengellyel stb. együtt alternáló mozgást végez. A köszörülőszerszám, a munkadarabot forgató csőtengely és az alternáló mozgást létrehozó profilos tárcsa forgatását megfelelő hajtógéppel, célszerűen a rajzon az áttekinthetőség kedvéért fel nem tüntetett egyetlen elektromotorral lehet eszközölni, amelynek erőhatását az egyes megfelelő meghajtó eszközökre végtelenített selyem- illetőleg műanyagszíjakkal, illetőleg hevederekkel lehet továbbítani. A rajzon feltüntetett kiviteli alak csupán, példaképpeni, az igénypontok védelmi körébe számos egyéb, a rajztól eltérő kiviteli alak is beletartozik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagykeménységű anyagok, pl. gyémánt felületének, különösen csúcsoknak kiköszörülésére, azzal jellemezve, hogy a forgómozgást végző köszörülőszerszám. felületén összefüggő gyémántportartalmú olajfilmet alakítunk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gyémántportartalmú olajfilmet a köszörülés előtt és/vagy közben alakítjuk ki. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gyémántportartalmú olajfilmet sűrített levegővel, folyamatosan porlasztjuk: a forgó szerszám, pl. henger vagy kúp belső felületére. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a köszörülendő felület és a köszörülő felület között az olajban elkevert gyémántpor átlagos szemcsenagyságával nagyságrendben azonos vastagságú olajfilmet létesítünk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a köszrülő szerszám felület és a köszörülendő felület között hézagot létesítünk, amelynek mérete