147555. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kéndioxid tartalmú gázok előállítására kalciumszulfát redukálásával
2 147.555 belépő pirit diszulfid kénjét termikusan disszociáltatja, aminek következtében a távozó gázok elemi kéngőzöket is tartalmaznak. Az 1 pörkölő berendezésbe 1700 kg, 41% ként tartalmazó piritet és 1365 Nm3 levegőt vezetünk be. A berendezésből 1250 kg 1% kéntartalmú pönk távozik, míg a 2 hőkicserélőibe 115 Nm3 S2 , 230 Nm3 S0 2 és 1135 Nm3 N2 gáz jut, amely 1000 C°-ra felhevítve a 2a vezetéken át a 3 redukáló berendezésbe kerül; utóbbi hasonló lehet, mint az 1 piritpörkölő berendezés. E redukáló berendezésbe 3a helyen felül 1000 kg kalciumszulfátot adagolunk és 3b helyen a következő összetételű redukciós termék lép ki: 260 kg CaO 41,5% 330 kg CaS04 53,5% 30 kg CaS 5,0% A 3c helyen a következő összetételű gáz lép ki: 92 Nm3 S2 , 398 Nm3 S0 2 és 1135 Nm3 N 2 . Ezt a 2 'hőkicserélő berendezésben égetjük el akként, hogy a 2a helyen 2375 Nm3 levegővel együtt vezetjük be. A hőkicserélőből 2b helyen távozó véggáz összetétele: 291 Nm3 oxigén 7,4%, 582 Nm3 S02 14,8% 3032 Nm3 nitrogén 77,8% Ezt a gázt kénsavgyártáshoz használhatjuk fel. 2. példa: A piritpörkkel dolgozó eljárást töbhszakaszos fluidizáló készülékben is megvalósíthatjuk, melynek vázlatos képét a 2. ábra mutatja. A fluidizáló berendezés egyetlen oszlopból áll, amely számos 10 perforált lemezt tartalmaz. A piritpörköt íluidizálásra alkalmas dara alakjában az la helyen vezetjük be és az 1b helyen vezetjük ki. A pörköléshez szükséges levegőt az le helyen vezetjük be. A készülék la és lb közötti alsó 1 szakaszán a piritet az 1. példa kapcsán leírthoz hasonló módon pörköljük. A kenet és kéndioxidot tartalmazó pörkgázok a 2 szakaszba kerülnek, ahol a 2a helyen bevezetett pótlevegővel a gáz elemi kéntartalmának egy részét elégetjük. Ily módon a mintegy 1000 C°-ra felhevült pörkgázok bekerülnek a 3a és 3b közötti 3 szakaszba, ahová a 3a helyen fluidizáiásra alkalmas szemcsenagyságú kaleiumszuiifátot vezetünk be, a 3b helyen pedig kalciumoxid tartalmú reakciókeveréket vezetünk ki. A 3c helyen bevezetett levegővel a kalciuniszulíát redukálására felhasznált gázokban még jelenlevő kenet égetjük el, úgyhogy a 4 vezetéken távozó véggázokat a kénsavgyártáshoz hasznosíthatjuk. A készülékbe a 3a helyen 1000 kg kalciumszulfátot, az la helyen pedig 215 kg 41% kéntartalmú piritet adagolunk. Az le helyen 590 Nm3, a 2a helyen 70 Nm3 és a 3c helyen 520 Nm3 levegőt vezetünk be. A piritpörkölőből 50 Nm3 S2 , 100 Nm3 S02 és 490 Nm3 N 2 tartalmú gázkeverék távozik; ezt a 2a helyen bevezetett levegővel részben elégetve 43 Nm3 S2 , 114 Nm3 S0 2 és 546 Nm3 N2 tartalmú gázkeveréket kapunk, melyet a kalciumszulfát bontásához hasznosíthatunk. A kalciuniszulíát bontása után — mielőtt a 3c helyen a levegőt bevezetjük — a gáz összetétele a következő : 5,5 Nm3 S2 339 Nm3 S02 546 Nm3 N2 A 3c helyen bevezetett levegővel való elégetés után a kénsavgyártáshoz a 4 helyen elvezetett gáz összetétele a következő: 350 Nm3 S02 19 % 170 Nm3 02 9,5% 1270 Nm3 N2 71,5%, Az lb helyen elvezetett piritpörk mennyisége 490 kg. 1% kéntartalommal. A 3b helyem kapott hidraulikus kötőanyag összetétele a következő: 370 kg CaO 71 % 100 kg CaS04 19,3% 10 kg CaS 3 % 40 kg Fe2 0 3 6 % Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kéndioxid tartalmú gázok előállítására kalciumszulfát redukáló hőkezelésével, hidrauv likus kötőanyag egyidejű kinyerése mellett, melyre jellemző, hogy a kalciumszulfátot 700 C° felett, előnyösen 800 és 1000 C° közötti hőmérsékleten kenet és kéndioxidot tartalmazó gázok behatásának tesszük ki, a kéndioxidban dúsított gázokat elvezetjük, és a kalciumoxid tartalmú maradékot külön gyűjtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy olyan redukáló gázzal dolgozunk, amelyben az elérni kén és a kéndioxid mennyiségének aránya 1 : 2—19. 3. Az 1. vagy 2. igénypont ezerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az elemi kenet és kéndioxidot tartalmazó gázt pirit pörkölésével állítjuk elő. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy többszakaszos fluidizáló készülékben dolgozunk, melynek alsó szakaszán a piritet annak teljes pörköléséhez szükségesinéi kisebb mennyiségű levegővel pörköljük alacsonyabb hőmérsékleten, majd az S és S02 tartalmú pörkgázt a fluidizáló készülék felső szakaszában az előbbinél magasabb hőmérsékleten a kalciumszulfátra vezetjük. 1 raja A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 602254. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
