147522. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nagy fűtőértékű olajgáz, vagy nagy hőfokú redukáló olajgáz, vagy nagy hidrogéntartalmú olajgáz, vagy olajból szintezésgáz előállítására
147.522 3 csőhöz, ez pedig (k2 ) tápvezetékhez kapcsolódik. A befúvott oxigén, illetőleg levegő vagy gőz menynyiségét (k;s) szeleppel szabályozhatjuk. A gáz hőmérsékletét (n), (r2 ) és (r 3 ) beépített hoelemekkel ellenőrizzük, sőt a beállítást erre való tekintettel eszközöljük. Az olaj, gőz, oxigén ée gázosító levegő szelepekkel és fúvóka irányt állító ezerkezetekkei szabályozható. Az (rj) és (r2 ) hőelemek a tűzmagot fogják közre és annak hőfok alakulását jelzik, (r3 ) pedig az endotherm folyamatokkal lehűtött gáz hőfokát méri a generátor végén elhelyezett gőz és vízfúvókák előtt. Természetesen célszerű a gőz, illetőleg víz befúvás után is megmérni a generátor legvégén a kilépő gáz hőmérsékletét. Az olaj, oxigén, gőz és gázosító levegő mennyiségét szelepekkel változtatjuk. A beállítás csak levegővei történő gázosítás esetén akkor ad kb. 2500 kal/Nm3 fűtőértékű gázt, ill. oxigéndúsítás alkalmazása esetén ennél magasabb fűtőértékű gázt, !ha (rí) és (r2) hőelemeknél mérhető hőmérsekethez 'képest az (r3 ) hőelemné! mérhető hőmérséklet lényegesen kisebb. Ehhez az említett menynyiségi változtatásokon felül az olajporlasztó megfelelő axiális irányú beállítására és az olaj fúvókák irányának helyes beállítására is szükség van. Az olaj és gőz óránkénti mennyiségének növelésére csökkennek a hőmérsékletek, az oxigén és gázosító levegő mennyiségének növelésére pedig emelkednek ezek a hőmérsékletek. Nagy fűtőértékű gáz eőállítása szempontjából annál jobb a beállítás, minél nagyobb hőmérsékletkülönbség mutatkozik (rí, ill. r2), valamint (r?) között. Bizonyos esetekben szükséges, hogy nagyhőfokú redukáló gázt állítsunk elő (pl. nagyolvasztóba való bevezetés érdekében). Ilyen esetekben az említett hőmérsékletkülönbség kisebb, mert a fűtőérték is alacsonyabb, de mindkét hőmérséklet 1000 C° feletti. Ugyanez vonatkozik nagy hidrogéntartalmú gáz előállítására is. Természetesen előny az is, ha a gázosításhoz felhasznált gázosító levegőt a távozó gáz, fizikai melegének hasznosításával (regenerátor, vagy inkább rekuperátor útján 150—300 C°-ra előmelegítjük. Ezáltal a tűzmagban az égés meggyorsul és viszonylag kevesebb levegővel, tehát nagyobb gázfűtőérték mellett érünk el azonos hőmérsékleteket a generátorban, mint hideglevegő alkalmazása mellett. Olyan esetben pedig, amikor nagy hőfokú gáz előállítása a cél, azonos fűtőérték mellett melegebb gőzhöz jutunk előmelegített levegő alkalmazásával, mint ihideglevegő alkalmazása mellett. Ugyancsak előnyös a bevezetett gőz túlhevítése is. Itt a tűzmag előtt (li) fúvókasoron át bevezetett gőzről van szó. A generátor végén hűtés céljából (c) fúvókasoron át befújt gőz túlhevítése felesle^ges. Megfelelő nagy hőmérsékletek mellett — ami ebben a berendezésben biztosítható, vízgőz bontás áll elő az égéskor felszabadult hőmennyiség rovására. Ez növeli a gáz hidrogén és szénmonoxid tartalmát. Célszerű az olaj előmelegítését úgy eszközölni, hogy a fűtőolajat gőzzel melegítjük elő kb. 15—20 C°-kal alacsonyabb értékre, mint ami a viszkozitás miatt.szükséges és az utolsó 15—30 C°-ot valamely ismert, érzékeny szabáyozható infravörös sugárzó .melegítő berendezésisel eszközöljük. A találmány szerinti széles skálájú és sok irányú szabályozási, ill. változtatási lehetőségek eredményeképpen oxigéndúsítás mellett lehetővé válik a gázosítási folyamatok olyan beállítása is, hogy a termelt olajgáznál különböző vegyészeti célokra megfelelő különböző szintézisgáz összetételeket biztosíthatunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagy fűtőértékű olajgáz, vagy nagy hőmérsékletű redukáló oiajgáz, vagy nagy hidrogéntartalmú olajgáz, vagy olajból szintézisgáz előállítására, azzal jellemezve, hogy az elgázosítandó diaj at olyan szűk térbe porlasztjuk be, amelyet a gázosodé' olaj tűzmagja kitölt és hogy az elgázosításhoz szükséges levegőnek, oxigénnek vagy oxigénbe dúsított levegőnek egy részét a porlasztóval vagy körülötte vezetjük be a gázosí tótérbe, a másik részét, továbbá a vízgőzt a gázosítóteret határoló falban, annak kerülete és hossza mentén elrendezett fúvókákon át vezetjük a tűzmagba. 2. Az 1. igénypont szerinti olajgáz előállítási eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az olajat a porlasztón, továbbá a levegőt, vízgőzt, oxigént vagy az oxigénben dúsított levegőt, vagy ezek közül egyeseket úgy vezetjük be a porlasztón vagy a gázosítótér falán át a térbe, hogy a térben haladó gázkeveréknek a tér tengelye körüli örvénylőmozgását fenntartsa, ill. növelj'e. 3. Az előző igénypontok bármelyike szerinti olajgáz előállító eljárás kiviteli módja azzal jellemezve, hogy közvetlenül a porlasztott: olaj begyulladási helye előtt a gázosítótér falából telített vagy túlhevített gőzt fúvatunk a gázosító térbe. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti olajgáz előállító eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a gázosítótérben haladó gázba a tér végén a falból gőzt fúvatunk be és/vagy vizet fecskendezünk be. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti olajgáz előállítási eljárás kiviteli módja azzal jellemezve, hogy a porlasztáshoz, ill. a gázosításhoz a berendezésben termelt gáz fizikai melegével előmelegített levegőt használunk. 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti olaj gázelőállító eljárás kiviteli módja azzal jellemezve, hogy a porlasztó levegőt, oxigént, vagy oxigénben dúsított levegőt és esetleg vízgőzt 300 mm v. o.^nál nagyobb nyomással, célszerűen 0,5—6 atü. nyomással vezetjük a generátorba. 7. Berendezés az előző igénypont bármelyike szerinti olajgázelőállító ejárás megvalósítására amelyre a következők jellemzők: a hengeres majd ehhez csatlakozóan kúposán bővülő és ismét hengeres generátorköpeny, amelynek mérete olyan, hogy a tűzmag .azt teljesen kitölti; az első, szűk hengeres részbe nyúló olajporlasztó a generátorköpenyből az égési téribe torkolló, vízgőzt, égési levegőt, oxigént, oxigénben dúsított levegőt és/ vagy vizet, vagy ezek közül csak egy-kettőt befecskendező, illetve befúvó fúvókák. 8. A 7. igénypont szerinti olajgáz előállító berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a generátorköpeny tűzálló és szigetelő anyaggal bélelt vaslemezből van.
