147387. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxidkerámiai állandómágnes-anyagok előállítására
147.387 3 1. és 2. táblázat próbáinak. A készrezsugorítást fél órán át 12Q0°-on végeztük. A 4. táblázatiban közölt értékek azt mutatják, hogy a ferrites állandó mágnesek találmány szerinti előállításával azt a további fontos műszaki előnyt értük el, hogy az előesugorítási hőmérsékletet csökkenthetjük. Állandó BaO : Fe2 C>3 = 1 : : 4,9 mólaránynál az előzsugorítást a közölt kovasavtartalmalk mellett 3 óra hosszat 900°-on, majd azonos összetétel és idő mellett 1050°-on végeztük. A szokásos őrlés és a sajtolt testek előállítása után valan-tennyi próbát fél órán át 1200°~on készrezsugorítoítuk. Az alacsonyabb hőmérsékleten előzsugorított próbák mágneses jósága még valamivel felül is múlja a imiagasatob hőmérsékleten kezeitekét. Ez a tény villamos! energiában lényeges 'megtakarítást, a ferrites állandó mágnesek gyártásában pedig jelentős egyszerűsfoödést jelent. Egyúttal az előzsugorítási hőmérséklet csökkenése' folytán őrlési munkát takarítunk meg, minthogy ezeknél a próbáknál optimális linocmsági fokot érhetünk el egyforma malomaggregátumok alkalmazása mellett, vagyis a finoimszemcséjűség foka azonos marad már lényegesen megnövidített Őrlési idő után is. Ezenkívül teljes általánosságban megállapítottuk, hogy ferrites állandó mágnesek találmány szerinti előállításárnál, azonosan kezelt SiC^meotes termékekkel összehasonlítva, azonos őrlési munka mellett az őrlőhatás tetemesen nagyobb; optimális disziperziófokú, egyenletesen finomszemcsés port kapunk. A találmány továbbá megmutatta, hogy kosasav hozzáadása a báriuiniíeiiri'tes állandó mágnesek kiindulási anyagaihoz nem az ismertetett mértékben hatásos, ha az külön kicsapott finomszemcsés kovasav vagy kvarchomok alakjában történik. Ez a tény egyértelműen kitűnik az 5. táblázatban felsorolt kiviteli példákból. A BaO : Fe20 :i = 1 : 4,9 mólarány fenntartása és optimális előállítási feltételek mellett csak akkor kaptunk egy nagy mágneses értékű végterméket, melynek legnagyobb energiahozama l,l-106 GXOe, ha a kovasavat báriumszilikát alakjában adtuk hozzá és az egyéb összetevőkkel együttesen csaptuk ki. A példákban felsorolt, ki'csapással nyert szilikátok helyett természetesen természetes és/vagy szintetikus szilikátokat is használhatunk. 1. táblázat 1,16 1,3 8 1,65 9 2,' 1240 1260 1200 1250 1200 1260 1200 5,1 4,9 4,9 5,0 4,9 5,0 4,9 2220 2270 2070 2370 2040 2175 1650 1540 1580 1560 1700 1510 1560 1250 2600 2840 3280 2960 3000 2740 3110 2. táblázat 1 0,87 3h 1170° 2 1,16 3h 1170° 3 1,5 3h 1170° 4,9 5,0 5,0 2260 2290 2180 1630 1650 1420 3. táblázat 1 1,3 1 :4,6 2 1,2 1 : 4,9 3 1,5 1 ; 5,8 4,9 4,9 5,0 2370 2270 2255 i. táblázat 1700 1580 1430 0,87 0,96 0,82 1,01 0,78 0,90 0,52 1,2 3h 900° 1,6 3h 900° 1,2 3h 1050° 1,6 3h 1050° 4,9 5,0 4,9 4,9 2250 2180 2070 2040 1600 1550 1560 1510 3000 0,95 3080 0,98 2590 0,81 2960 1,00 2840 0,96 2540 0,89 2870 0,95 2750 0,91 3280 0,87 3000 0,78 1 0 2 0,3 5. táblázat 0,64 0,84 0,87 1150 1200 1240 1150 1200 1240 1150 1200 1240 1260 1150 1200 3,6 4,2 4,6 3,7 4,3 4,6 3,7 4,8 4,9 5,0 4,5 4,8 1540 1660 1710 1640 1740 2050 1480 2000 2180 2640 1770 2380 1240 1305 1220 1240 1360 1520 1140 1540 1600 1500 1410 1680 2400 2380 1830 3080 2900 2480 3000 2600 2420 1940 3300 3100 0,48 0,53 0,52 0,51 0,63 0,82 0,42 0,77 0,89 1,18 0,62 0,99 1 0,9% Si0 2 mint 4,7 2040 1490 2870 0,76 kvairohoimok 2 0,9% Sio 2 külön 5,0 2080 1290 2320 0,75 kicsapva mint kovasav 3 0,9% Si0 2 5,0 2460 1510 1940 1,1 együtt kicsapva mint báriumszilikát ; Próba SiOs súly % Készrezsug. hőfoka Sűrűség g/cm3 Br Gauss BHc Oe JHc Oe (ü3N)max 10« X Oe Próba SÍO2 súly % Készrezsug. hőfoka Sűrűség g/cm3 Br Gauss BHc Oe JHc Oe (BN) max 10« X Oe Próba SÍO2 súly % Előzsugorítas Sűrűség g/cm3 Br Gauss BHc Oe JHC Oe (BN)max 10« X Oe Próba .' S1O2 súly Molarány Sűrűség g/cma Br Gauss BHc Oe JHc Oe (BN)max 10« X Oe Próba S1O2 súly % Készrezsug. hőfoka Sűrűség g/cm3 Br Gauss BHc Oe Oc Oe (BN)max 10« X Oe Próba S-S Sűrűség g/cm3 Br Gauss BHc Oe JHC Oe (BN)max 10" X Oe
