146978. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üveg adagolására

2 146.973. ' az üveget elvágó elektródát ábrázolja keresztmetszetben. Az egyes (hivatkozási jelek jelentése a következő: (10) az üvegfelszín a kádban, (11) hőárnyékolóköpeny, (12) gyűrű, melyen keresztül az üveg átbukik a hőárnyékoló köpeny alatti térbe, (13) a hőárnyékoló köpeny alatti térben levő üveg, (14) kemencefal, (15) az üvegolvasztó kád, vagy fazék oldalfala, (16) az üvegadagoló csatorna medencébe bevezető szára, (17) az üvegadagoló csatorna legmagasabb pontja (hajlítási pont), (18) az üvegadagoló csatorna kivezető szára, (19) hűtőköpeny, (20) vízbevezető cső a hűtőköpenyhez, (21) vízkivezető cső, (22) vákuumnyílás, (23) elzárószerkezet, (24) hűtőköpeny az elzárószerkezet részére, (25) jelző elektródák, (26) rugalmas vízszállító tömlő az elzárószerikezet hűtőköpenyeihez, (27) üvegelvágó elektródák, (28) a forma alsó része, (29) az üvegfeldolgozó gép, (30) a vágóelektródák közt levő üveg. A berendezés működése ábráink alapján a következő : A megolvadt (10) felszínű üveg a medencéből a (12) gyűrűn átbükik a (11) hőámyékoló köpeny alatti térbe. Itt a (13) üvegfelszín alá benyúlik az üvegadagoló csatorna (16) bevezető szára. A (18) kivezető szárban elhelyezett (22) vákuumnyílásokon keresztül az adagolócsatornát vákuum alá helyezzük, minek következtében az megtelik a megolvadt üveggel a vákuum szívó hatása következtében. A vákuumnyílások kis keresztmetszetűek és megfelelő hűtésük következtében nem vesznek fel üvegolvadékot, s így eltömődésüktól sem kell tartani. A (18) kivezető szár alján kétoldalt elhelyezett (25) elektródák a közéjük jutó olvadt üveggel, mint elektrolittal áramkört zárnak (mint ismeretes, az olvadt üveg jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik, s így mint elektrolit jól felhasználható), s ennek hatására a (23) önműködő elzárószerv nyit, tehát az olvadt üveg nem juthat rá a (23) elzárószervekre. Közvetlenül azelőtt, mielőtt a (18) kivezető szár a (25) elektródákig megtelt volna olvadt üveggel és ennek folytán az elzárószervek nyitottak volna, megfelelő előretartással, célszerűen egy bütykös tárcsa, vagy imás hasonló, az ábrán nem ábrázolt vezérlőszervvel vezérelve a (17) legmagasabb pontban elhelyezett (27) elektróda felek is áramot kapnak és a (30) olvadt üvegen keresztül (3. ábra) elektromos áramkör jön létre, melynek Joule hője önmagában véve ismert módon elvágja a megolvadt üveget, melynek (16) bevezető szárában levő része a nehézségi erő1

hatására, vagy szükség esetén sűrített levegővél elősegítve visszafolyik a medencébe, míg a (18) kivezető száriban levő üveg a (23) elzárószervek fentebb leírt célszerűen önműködő nyitása következtéiben az alatta elhelyezett (28) forma alsó részére jut, mely forma alsórészt a (29) üvegmegmunkálógép, pl. présgép alá szállítva, a megmunkálás, pl. préselés megtörténhet. -A (27) elektróda felek hőálló fémből, célszerűen krómnikkel acélból készülnek, tekintve, hogy a megolvadt üvegben helyezkednek el. Ugyanez vonatkozik a (25) jelzőelektródákra is.Természetesen találmányunk nem szorítkozik a fent leírt kiviteli alakra, hanem magában foglalja a találmányunk alapgondolata szerint megvalósítható valamennyi lehetséges kiviteli alakot. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás üveg megfelelő adagokban való. szakaszos adagolására, azzal jellemezve, hogy a folyékony üveget egy oly meghajlított csatornába, melynek kivezető szára a szükséges üvegmennyiség befogadására meghatározott űrtartalmú, célszerűen vákuummal felszívatjuk, majd a csatorna kivezető szára megtelésekor az üveget önmagában ismert módon a csatorna hajláspontjában elvágjuk, minek következtében a csatorna bevezető szárában levő üvegmennyiség az olvasztóimedencébe visszaáramlik, majd a felhasználásira kerülő üvegrnenynyiséget a csatorna kivezető szárából a felhasználási helyre adagoljuk. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy oly meg^ hajlított csatornából áll, melynek hajláspontja magasabban fekszik, mint be- és kivezető szárának nyílásai, és kivezető szára a szükséges üvegmenynyiség befogadására meghatározott űrtartalmú, mimellett a csatorna üvegfelszívó szervekkel, célszerűen vákuumnyílásdkkal, továbbá a megtöltést jelző szervekkel, célszerűen a folyékony üvegnek, mint elektrolitnak közibejutasára egymással elektromos kontaktusba jutó elektródákkal, a Joule hőt felhasználó, a megtöltés jelzése előtt megfelelő előretartással működésbe hozott elektromos vágószervvel, valamint a kivezető szárat elzáró, célszerűen önműködően nyitható elzárószervekkel, és végül előnyösen a csatorna kivezető szára falainak, valamint az elzáró szerveknek hűtésére szolgáló szervekkel, célszerűen hűtőköpenyekkel van ellátva. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a meghajlított adagoló csatorna fordított „V" alakú és bevezető szárának vége az üvegolvasztó medencében az üvegfelszín alatt, míg hajlítási pontja az üvegfelszín fölött, kivezető szárának vége pedig előnyösen a bevezető szár végével egy szintben van elhelyezve. 4. A 2—3. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az üvegfélszívás céljára szolgáló vákuumnyílások célszerűen a kivezető szár alján, az elzáró szervek fölött vannak elhelyezve. 5. A 2—4. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a megtöltést jelző szervek, melyek előnyösen az olvadt üveg, mint elektrolit közbejutására egymással elektromos kontaktusba jutó elektródák, előnyösen az üvegfelszívás céljára szolgáló vákuumnyílások és az elzáró szervek között vannak elhelyezve. 6. A 2—5. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a Joule hőt felhasználó elektromos vágószerv előnyösen két félív alakú félből álló elektróda, melyek közt az olvadt üveg, mint elektrolit szerepel, és ezen elektróda célszerűen a csatorna ihajlíási pontjában van elhelyezve és a csatorna falától megfelelő villamos szigeteléssel van ellátva, valamint bekapcsolása az elzáró szervek működésbe lépéséhez képest megfelelő előretartással történik. 7. A 2—6. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az önmű-