146968. lajstromszámú szabadalom • Befecskendezési eljárás rostcementből és egyéb alakítható anyagokból való árucikkek és tárgyak előállítására

2 146.968 • dig az, amelyet a massza az említett nyomás következtében elveszít, eltávozhassák. Az eljárás és a végrehajtásához szolgáló eszközök könnyebb megértésére a rajzok szolgálnak, amelyek csövek, illetőleg hullámósított lemezek előállítására való alkatrészeket és kiviteli részleteket mutatnak. Bár a rajzok csövekre és hullámósított lemezekre vonatkoznak, kiemelendő, hogy a találmány nem csupán az ilyenfajta darabok előállítására terjed ki, mert bármiféle rostcementből vagy más hasonló alakítással kapott képlékeny anyagból kénült anyagra alkalmazható. Az 1. ábra egy csőforma perspektivikus képét tünteti fel, amelynek egyik végén a csőtestet alkotó különböző rétegek és részek az alakított darabbal együtt lépcsőzetesen vannak feltüntetve. A 2. ábra az 1. ábrának függőleges metszetét mutatja. A 3. ábra a forma falát mutatja perspektivikusan. A 4. ábra hullámósított lemezek számára alkalmas formát mutat, és végül az 5. ábra a csőforma keresztmetszetét ábrázolja. Az említett rajzokban az egyes jeleik a következő alkatrészeket jelölik: 1 a formatest külső, 2 pedig annak belső felülete, amelyen a 12 vájatok láthatók. 3 jelenti a formafaltest széles, hosszirányú, a 4 csatornák által keresztezett csatornáit, úgyhogy egymás között az összes 3 és 4 csatornák kapcsolódnak. 5 nyílásokat jelöl, amelyek a forma belső felületé:! vannak elhelyezve, és amelyek a 3 és 4 csatornákat a forma 11 belső terével kötik össze. A ö-tal jelölt rész szita, vagy pedig több nyílással ellátott le^ mez, 7 pedig a 6 szita mellett fekvő szűrőt vagy dróthálót jelöl. 8 a már kialakított és csővé vagy hullámósított lemezzé feldolgozott cementmassza, 9 pedig vastag; lemezt , vagy gumicsövet jelent, amely a 10 ellenálló testtel együtt a forma magját, abban az esetben, ha csőről, vagy pedig egy formafelületet alkot, ha hullámósított lemezről van szó. A felsorolt alkatrészek mellett a formának i.iég alkalmas szelepjei vagy csapjai vannak, a 3 és 4 csatornákban levő víz, gáz vagy levegő leeresztésére. Ezek a szelepek és csapok nincsenek feltüntetve a rajzokon, mert kivitelükben és elhelj ezésükben nagyon különbözőek lehetnek. Hasonló módon nincsenek feltüntetve az olyan, az alakításhoz szükséges mellékes alkatrészek sem, mint pl. záróalkatrészek, adagoló nyílások, a belső nyomáshoz szükséges levegőhozzávezető csövek és egyebek, amelyek az előállítandó darabok természete szerint nagyon különbözőek lehetnek. A találmány szerinti eljárás kivitelénél a rajzokban adott példák szerint a következő módon lehet eljárni: Miután a rostos anyagot nyomás alatt a 11 térbe vezettük, akkor az belül, a tér teljes kitöltéséig előrehalad és annak bevezetése folyadékveszteség nélkül megkönnyíti egy hidraulikus köpeny vagy víztömeg kialakulását, amely a 3 és 4 csatornákat kitölti, és a forma 2 belső falát az 5 nyílások, a 6 szita és a 7 szűrőn keresztül megnedvesíti és közben a masszával mindig érintkezésben marad, úgyhogy teljesen simán hatol előre, mert a víz az említett drótháló-szűrővel való súrlódást, amellyel a massza érintkezésben ív.urad, csökkenti. Ezalatt a befecskendezés alatt a formán levő — nem ábrázolt — szelepék és csapok egészen a kívánt nyomás eléréséig érintkezésben maradnak és utána a formán belül visszamaradt gáz vagy levegő leeresztése ugyanolyan vagy kisebb sebességgel történhetik, mint a massza belépése, úgjrhogy az; elért nyomás nem csökken. Ezután az isimertetett előállítási fázis után a 9 rugalmas gumi és az ellenállóképes 10 test közé levegőt fúvunk, aminek következtében a 8 rostos masszát a 7 dróthálószita felé szorítjuk, aminek következtében, de a 6 szitára és a 2 felület 5 nyílásaira való tekintettel is a massza felesleges vize a 3 és 4 csatornákba szorul és a megfelelő csapok és szelepek nyitása következtében kifelé áramlik. Ezáltal elérjük, hogy a 8 rostanyag-darab vagy pedig egy más alakú darab a legkisebb nedvességtartalommal bírhat, amelyre kötéséhez szükség van. Az olyanfajta rostanyagdarabobnál, amelyeknél erre szükség van, a rostok megfelelő irányát a formarészak egyikének megfelelő forgatásával állít^hatjuk be. Végül ki kell emelni, hogy a formák, méreteiket, alakjukat és egyéb részleteiket illetőleg, a g\ ártandó darabok szerint változnak, illetőleg azokhoz alakulnak és hogy minden esetben a legalkalmasabb anyagokat használhatjuk, és azt is, hogy a lefolyó nyílások száma és átmérője, továbbá a csatornák átmérője, iránya és száma, végül a szelepíajták a legkülönbözőbbek lehetnek, és hogy általában véve minden mellékes körülmény, amely a találmány lényegét nam érinti, igen tág he tárok között változtatható. Szabadalmi igénypontok: 1. Befecskendező eljárás rostcementből és egyéb képlékeny anyagokból készült árucikkek és tárgyak előállítására, azzal jellemezve, hogy a befecskendezés révén a formában előrehaladó rostcementmassza súrlódását saját, a formafal mellett fekvő felfogó kamrákban visszatartott víztartalma révén csökkentjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás íoganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a befecskendezési eljárás, során a rostcementmassza által leadott vizet a formának a massza által történt teljes feltöltéséig a formán elhelyezett és azzal összeköttetésben álló kamrákban visszatartjuk. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás végrehajtására alkalmas berendezés, jellemezve a befecskendezési eljárás eredményeképp a masszából kiszorított és a formába belépő vizet visszatartó hosszanti és keresztirányú csatornákkal ellátott kettősfalú kamrákkal, továbbá az áteresztő belső fal és. a formatér között elrendezett sűrítővel. 4. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás végrehajtására alkalmas berendezés, jellemezve a formán kívül elhelyezett, a gáz és levegő nyomását szabályozó szelepekkel, továbbá a massza előrehaladását biztosító merevítőköpeny felvételére szolgáló felülettel.