146835. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gépzsírok folytonosüzemű előállítására rotációs filmreaktorban

Megjelent: 1960. május 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.835. SZÁM 23. 1. OSZTÁLY — UI-30. ALAPSZÁM Eljárás gépzsírok folytonosüzemű előállítására rotációs filmreaktorban Feltalálók: Péchy László oki. vegyészmérnök 25%, budapesti, Ujhidy Aurél oki. vegyészmérnök 25%, Babos Barnabás oki. vegyészmérnök 25%, Vigh Antal oki. vegyész 20%, Farády László oki. vegyészmérnök (5%), veszprémi lakosok A bejelentés napja: 1958. április 29. Eljárásunk folytonosüzemű gépzisírgyártásra vonatkozik. Az eddig ismeretes eljárásoknál az ásványolaj komponenshez adagolandó szappan elkészítése rendszerint szakaszos üzemben történt, vagy ún. folyamatos gépzsírgyártásnál is az előre elkészített (preformált) szappankomponenst keverték folyamatosan az ásványolaj részihez. Eljárásunk szerint az elszappainosítandó anyagot az elszappanosító bázist, valamint az ásványolaj komponenst egyidejűleg vezetjük az ilyen célra eddig még nem használt rotációs filmreaktorba (1. ábra), melyben az elszappanosítható komponensből az áthaladás ideje alatt a gépzsír konzisztenciáját meghatározó szappannak a kialakítása teljes mértékben megtörténik, az ásványolajkomponens homogén összekeveredésével egyidejűleg. A filmreaktoron való áthaladás alatt a gépzsír víztartalma a szükséges értékre beállítható és a filmreaktorból kikerülő gépzsír a továbbiakban a szokásos hűtés és kikeverési műveletek után szolgáltatja a kész terméket. Az eddig ismeretes eljárásoknál az elszappanosítás a gépzsírban szereplő ásványolajkomponens bizonyos meghatározott hányadában több órán keresztül történő keverés és »melegítés köziben történt. Eljárásunk szerint a turbulens áramlást végző reakcióelegyben az elszappanosítás 30—50 mp alatt lejátszódik. így a káros mellékreakciók, melyek a termék minőségét rontják (sötétedés, öregedés) teljes mértékben kiküszöbölihető. Ugyanakkor a szappankészítéssel egyidejűleg a teljes ásványolajkomponens bekeverése és az elegyítési hőfokra való felmelegítése ezen idő alatt megtörténik. További előny, hogy a reakciókomponensek szaibályozhatóan és mérhetően adagolhatok. Az elszappanosításihoz szükséges bázist vagy lúgot vizes oldat formájában visszük a rendszerbe. A vízfelesleg folytonosüzemben kidesztillálható, illetőleg a termék víztartalma a kívánt értékre állítható be az alkalmazott hőfoktól és betáplálási sebességtől függően. Esetleg a termék teljesen vízteleníthető. A szokásos eljárásoknál a víz eltávolítása a reakcióelegy nagy viszkozitása miatt hosszadalmas és nehézkes folyamat. A rotációs filmreaktorban ilyen nagy viszkozitás esetén is ez a művelet jól kézben tartható formában és tökéletesen megoldható, ugyanis az összhőátadási tényező értéke 1000—1100 Kcal/m2-ó-C° körül mozog, ami gazdaságosság szempontjából az eljárás előnyét jelenti. Példa: Nátriumbázisú gépzsír előállítása rotációs filmreaktorban 800 mm magas, 67 mm belső átmérőjű filmreaktorban a felső betáplálási csonkokon (1, 2) keresztül az alábbi reakció komponenseket tápláljuk be folyamatosan. 39 kg keményített napraforgóolajat 148,2 g gépolajban oldva, és 5,26 g nátriumhidroxid 190 ml vízben oldva (2). A gépolaj viszkozitása 28,2 cp. a keményített napraforgóolaj elszappanosítási szarna 189,5 mg KOH(g). A keményített napraforgóolajat a gépolajban feloldva tápláljuk a reaktorba. A reaktorcsőbe lépő anyagok a reaktor hosszanti tengelyére elhelyezendő intenzív forgó mozgást végző keverőbarendezés (3) hatására a reaktor fűtött felületén (4) lefelé csurogva turbulens áramlást végezve ceagálnak egymással, miközben a nem kívánatos víz a reaktorból kidesztillálva a cseppleválasztón (5) és páraelvezetőn (6) keresztül eltávozik. A reaktor köpenyét (7) 170 ,C°-os gőzzel a gőzbevezető csonkon (8) keresztül fűtik. A kondenz az alsó (9) csonkon távozik. A reaktorból folyamatosan lép ki a kész gépzsír, az anyagelvezető csonkon (10) keresztül, óránként kb. 11 kg nienynyiségben. A forgórész szájtárcsa segítségével (11) motorról mozgatható. A kilépő terméknek a szappantartalma 20%, cseppenéspontja kb. 160—