146790. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőálló, hőszigetelő kerámiai termék előállítására és az eljárás szerint készített idomtest
9 146.790 rész agyag mellett a megmaradó 15 súlyrészbert — samottdarával 'helyettesítjük. Az agyagimennyiség egy részének a nyers maszszában samottal vagy egyéb soványító komponenssel, pl. timfölddel való helyettesítése a választott példaképpeni esetben, de más százalékos összetételű idetartozó esetekben is, a kész termék térfogatsúlyára, vagy szilárdságára való visszahatás nélkül, azzal a lényeges további előnnyel jár, hogy az idomtestek hőálló- és alaktartóképessége számottevő mértékben emelkedik. A találmány szerinti idom testek készítésénél. felhasználandó perlit duzzasztási mértéke szempontjából említést érdemel, hogy a kész termék fenti nagyságrendű alacsony térfogatsúlya 150 kg/m3 nél nagyobb halmaztérfogatsúlyú duzzasztott perlit alkalmazása esetén egyre nehezebben biztosítható. Ugyancsak nehezen biztosítható a nedves nyers massza formáihatósága is, ha a duzzasztott perlit átlagos szemcsemérete 1,5 mm felett van. Formálásra alkalmas nedves keveréket egyébként, megfelelő mennyiségű víz adagolásával, úgy állítunk elő, hogy a fentebb példaképpen felsorolt komponenseket (kovaföldet, agyagot, duzzasztott perlitet s az esetleges soványító komponenst) a szárazanyagra számítva 100—180 súlyrész vízzel homogén kerámiai masszává keverjük el. Ezután a nyers masszát formába sajtoljuk, majd a formából kiemelt és kellően kiszárított idomtestet a szokásos módon kerámiai kemencében, 900 C° körüli hőmérsékleten kiégetjük. Minthogy a duzzasztott és ezért laza szerkezetű perlit morzsolódásra, töredezésre hajlamos, a nyers massza keverését, még inkább azonban annak saj tolását óvatosan végezzük, hogy az elaprózódó perlit száraz térfogatsúlya (halmaz-térfogatsúlya) a fent említett 150 kg/m3 kritikus értéket túl ne lépje, mert különben a nyers massza már feldolgozás közben is felesleges mértékben egyre tömörebbé válik. Az idomdaratook formálását, ill. sajtolását főleg ez okból kell a bevezetésben megadott 1 kg/cm2 fajlagos értéket meg nem haladó nyomás alatt végeznünk, szem előtt tartva, hogy a kísérleti eredmények szerint e határ alatt is minél alacsonyabb (végső fokon pl. ún. simító) nyomás alkalmazása kívánatos. A nyomásnak — pl. a fenti b) oszlop szerinti végtermék készítésénél alkalmazott nyomás nagyságrendjében — 0,1—0,2, sőt egészen 0,01—0,02 kg/cm2 értékig való csökkentését előnyösen a formált masszának sajtolás közbeni vibrálásával biztosíthatjuk, ami nyomással egyesített egyetlen műveleti fogásként gyakorlatilag vibroprésben való sajtolással foganatosítható. Ez utóbbi művelet, általában a vibrálással kombinált sajtolás, a legelőnyösebbnek jelzett fenti keverék-összetétel esetén, az; idomtestek alakjától függetlenül, a legjobb minőségű végterméket adja. Az így készült idomdarabok különösebb' óvatossági A kiadásért felel: a Közgazdasági rendszabályok nélkül rövid idő alatt jól kiszáríthatók, kiszárítva jól kezelhetők és gyorsan kiégethetők. A kiégetett végtermék felülete póriasra és morzsolódásra nem hajlamos, sima és tetszetős marad; térfogatsúlya általában 250—350 kg/m3 , nyomószilárdsága legalább 15 kg/cm2 , sőt előnyös esetben a 20 kg/cm'2 értéket is eléri, hővezetési tényezőije pedig 0,052—0,060 kcal/mó°. A táblázatbeli b) oszlopból az alacsonyabb értékeket véve alapul, ez az eredmény azt jelenti, hogy míg termalittéglából, a táblázat szerinti jelzőszámokat figyelembe véve, ha valamely hőszigetelési célra pl. S cm vastagságú falazatra van szükség, addig a találmány szerinti idomtestek alkalmazásával ugyanezen hőszigetelési célra 5 cm vastagságú falazat is elegendő, melynek súlya is lényegesen kisebb, nyoniószilárdsága pedig lényegesen nagyobb, mint a termalittégla-falazaté. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hőálló, hőszigetelő kerámiai idomtestek előállítására, azzal jellemezve, hogy agyagot és duzzasztott perlitet tartalmazó nedves keverékből 1 kg/cm2 értéket meg nem haladó fajlagos nyomás alatt idomtesteket formálunk, melyeket szárítás után kiégetünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja; azzal jellemezve, hogy a keverék készítésénél a duzzasztott perlitet 100% száraz keveréksúlyra vonatkoztatva legfeljebb 40% súlyarányban adagoljuk. 3. Az, 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a maszszához; legfeljebb 150 kg/m3 halmaztérfogatsúlyú és célszerűen legfeljebb 1,5 mm szemcseméretű duzzasztott perlitet adagolunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a masszához 100% száraz anyagsúlyra vonatkoztatva 30% kovaföldet, 35% duzzasztott perlitet és együttesen 35%-ban agyagot s esetleg soványító anyagot adagolunk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az agyagmennyiség rovására 15% samottot vagy timföldet adagolunk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyers kerámiai masszát vibrálással formázzuk. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vibrálást legfeljebb 0,1—0,2 (célszerűen 0,01— 0,02) kg/cm2 nyomással végezzük. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállított kerámiai idomtest, melynek jellemzője 250—350 kg/m3 térfogatsúlyt, 0,052—0,060 kcal/mó° hővezetési tényezőt és legalább 15 kg/cm2 nyomoszilárdságot biztosító súlyarányú duzzasztott perlit-tartalom. és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 60366. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21^23.
