146676. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ferritfazékmagok előállítására

2 146.676 juk ki, pl. a később ismertetendő 7. ábra szerinti sajtolószerszám segítségével. Már a préselésnél célszerűen akkora 3 légrést hagyunk meg, hogy a fazék 2 magján csupán simító csiszolást kelljen végezni (kb. 10-3 mm), ami könnyű feladat. A kipréselt fazékmagot azután „porcelánkeménységűvé" égetjük, majd a fazék magját simító csiszolásnak vetjük alá. A fazékmagnak simító csiszolása után a fazék 1 köpenyrészét a maggal párhuzamosra csiszoljuk, tetszőleges ismert csiszolóeszközökkel, pl. síklapon ismételt végighúzással. Mivel a légprés préselés után célszerűen nagyobb a kész fazékmagon mérhető légrésnél, a légrés beállítása, ill. méretre csiszolása a fazék 1 köpenyrészének csiszolásával történik. A 3 légrésnek, ill. az 1 köpenyrésznek kívánt méretre csiszolását induktivitásméréssel ellenőrizhetjük. Az e célra szolgáló mérési elrendezést a 6. ábra szemlélteti. A 4 mérődobozra (5. ábra) ráhelyezzük a légrés nélküli „etalon" 5 félfazékmagot és azt célszerűen ragasztás útján rögzítjük. Az 5 félfazékra helyezett 6 félfazékmagot a 7 rugó szorítja az 5 fazékmaghoz, a 9 rúd közvetítésével. Két- vagy négyosztású 8 tekercstestre kb. 100 menet van felcsévélve olyan átmérőjű „Litze"-huzalból, hogy a 8 tekercstest éppen tele legyen. A cséve kivezetései 10 univerzál szorítókra vannak kötve. Az ismert elrendezésű induktivitásmérő berendezés kapcsolási vázlata a 6. ábrán látható. 4 a mérődoboz, 11 az induktivitásmérőihíd, 12 a mérőfrekvenciát szolgáltató generátor és 13 az indikáló műszer. A 7. ábrán metszetben feltüntetett sajtolószerszám részei: a 14 alaplap, melyben pl. csavarmenettel van rögzítve a fazékmag központos furatát létesítő 15 tüske. A 14 alaplaphoz van erősítve a 16 kidobórészt magába foglaló tömb, melyben egyrészt a fazékmag köpenyét alakító 17 acéltömb részére való fészek, másrészt a 18 kidobórudakat összekötő 19 kidobólemez, valamint 20 rugók felvételére való fészek van kialakítva. Ezen a 17 acéltömbön keresztül van vezetve a kidobót működtető két 18 kidobórúd. A 17 acéltömbnek a fazék köpenyét kialakító része, a kibodáis megkönnyítése végett, kúpos kiképzésű, míg többi része párhuzamosan van megmunkálva. Ez utóbbi részbe van beillesztve a fazék köpenyét és a kivezető nyílást képező 21 betét, melyet két 23 kidobószár hoszszabbít meg. A két 23 kidobóiszár a 16 kidobórészt magába foglaló tömbön keresztül a 14 alaplapig terjed. A kivezető nyílást alkotó 21 betéten belül foglal helyet a fazék magrészét kialakító 26 hüvely, mely az alapállásban a 14 alaplapig nyúlik le. A préselendő munkadarab formáját kialakító 26 hüvely megfelelő kúposságú. A 26 hüvely alsó részében a 23 kidobószárakat összekötő 19 kidobólemez részére megfelelő oly hosszú bemarás van, hogy a 19 kidobólemez felső állása töltőállásba vigye a 26 kidobóhüvelyt. Ezt a helyzetet a 16 kidobórészt magában foglaló tömb oldalán levő 24 rugós pecekkel rögzítjük. A fazék magrészének fenekét kialakító 22 cső és a fazék peremét kialakító 21 betét — az utóbbi a két 23 kidobószár közvetítésével — a 14 fenéklapon nyugvó 19 kidobólemezzel van összekötve. A 25 felső bélyeg félfelé haladása közben a 19 kidobólemez révén először a 22 csövet és 21 be* tétet, majd később — amikor a 19 kidobóleme2 felfelé haladva a 26 hüvely alsó részében levő bemarás végéhez ér — a 26 hüvelyt is működteti, ha a 18 kidobórudak furataiba a rajzon fel nem tüntetett villát helyezzük. A 25 felső bélyeg legmagasabb állásában a 24 rugós pecek a 26 hüvely megfelelő furataiba ugrik. Majd a 18 kidobórudakból a rajzon fel nem tüntetett villát kihúzva a 20 rugók alapállásba nyomják a 21 betétet, 22 csövet és 19 kidobólemezt, ugyanekkor a 24 rugós pecek a 26 hüvelyt rögzíti felső állásában. Működési mód: A présgépbe való befogás után a szerszámhoz tartozó, a rajzon fel nem tüntetett villát a 18 kidobórudak furataiba helyezzük. Ezután a prés felfelé haladva, működésbe hozza a 19 kidobólemezt és az arra szerelt alkatrészeket. A villa kihúzása után a 20 rugók alapállásba nyomják a 21 betétet, 22 csövet és 19 kidobólemezt, míg a 24 rugós pecek a 26 hüvelyt rögzíti felső állásában, mely egyúttal a szerszám töltőállása. Ezután a megfelelő mennyiségű ferrit-port a töltőtérbe öntjük, majd a szerszám oldalán levő 24 pecket rugóhatás ellenében kihúzzuk, a présgépet megindítjuk, amikor is a 25 felső bélyeg lefelé mozog és a behelyezett ferrit-port összepréseli. A 7. ábrán feltüntetett présszerszám a gyakorlatban is bevált. Üzemi kísérleteink igazolják, hogy a szerszám tetszőleges présbe építve, selejtmente-' sen működik. Egy-egy fél fazékmag előállítása kb. 2 percig tart. Miután a fazékmag csak egyszeri hőkezelést, a porcelánkeménységig való égetést igényel és a csiszolás is rendkívül egyszerű, a találmány a fazékmagok gyártásának nagymérvű megrövidítését teszi lehetővé, ami lényeges színvonalemelkedést jelent. A gyártás a meglevő gépparkkal bármikor megindítható. Nincs szükség a sok férőhelyet igénylő esztergapadra és marógépre, valamint az azokon dolgozó szakmunkásokra. A meglevő üzem termelésének emeléséhez csak olyan — a már meglevőkkel azonos célú — a többi gyártmányokhoz is szükséges gépek és berende^ zések beszerzésére van szükség, melyek mind a ferrit-fazéikmagok, mind pedig más gyártmányok előállítására egyaránt alkalmasak. A találmány szerinti eljárás kb. 25% anyagmegtakarítással jár. Részleteiben a találmány az igénypontok keretén belül sokféleképpen módosítható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás íerrit-faZiékmagok előállítására, azzal jellemezve, hogy a fazékmagot ismert módon előkészített ferrit-porból egy munkamenetben kipréseljük, miközben célszerűen a szükségesnél nagyobb légrést (3) hagyunk meg, a kipréselt fazékmagot porcelánkeménységűvé égetjük, majd a fazék magját (2) simító csiszolásnak vetjük alá.