146622. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és öntőmassza különösen metallokerámiai célokra alkalmas öntőanyag és azokból készült formadarabok, öblős edények, stb. előállítására

146.622 3 nyílású pipettán kibocsájtva 80 időegység alatt folyik ki, míg a közismerten csak hangyasavval folyósított «-korund ugyanabból a pipettából 100 időegység alatt folyik ki. A találmányunk továbbá nem csupán nagyszilárdságú tömör tárgyak előállítására alkalmas, hanem mézsűrűségű állapotában habbá verve gipszmintába is önthető a slikker. A találmány továbbá oly eljárásra is vonatkozik, melynél a sűrű öntőmasszát habbá verjük, kéziszerszámokkal, vagy öntéssel alakdarabokat állítunk elő, majd szükség szerint 800—1000 C° közötti hőfokon történő hőkezelés után pontos méretre hozzuk, végül nagyszilárdságúvá zsugorítjuk. Ilyenkor természetesen nem légtelenítjük vákuummal, sőt ellenkezőleg a habverőszerfcezetekkel, vagy kéziszerszámokkal finoman eloszlatott légbuborékokat hozunk benne létre. A habbá vert anyag az öntőmintát legkisebb részletéig kitölti, fölös vizét a nedvszívó gipsznek átadja, lyukacsos szerkezetét a gipszforma szétszedése után is megtartja. A habosán öntött alaktest szilárdsága — még akkor is, ha „habkönnyű" kivitelben készítettük — akkora, hogy a gipszformából torzulás nélkül emelhető ki, tálcára kirakva szállítható, szobalevegőn, vagy langyos helyiségben kiszárítva tárolható, vagy papírvattába csomagolva szállítható. Akár a félnedves, akár a kiszárított mintadarabok megmunkálhatok, de célszerűen úgy járunk el velük, hogy az előbb említett eljárásunk szerint a, második megmunkálási műveletet 900—1000 C°ra való felhevítés után végezzük el, amikor pontos méretre tudjuk őket alakítani kézi faragókésekkel, csiszolóvászonnal esztergapadon, gyalu-, maró-és fúrógépen, stb. A végleges hőkezelést találmányunk szerint a magas hőmérsékleten való zsugorítással érjük el, amikor a „habkönnyű" anyag is nagyszilárdságúvá lesz. Találmányunk szerint előállított slikkerek nagyobb szemcséjű tűzálló anyagok szilárd bekötésére is alkalmasak. A találmány szerinti eljárás egyik változatánál az öntőmasszát saját, vagy idegen anyagból készült, de durvább szemosenagyságú, előnyösen elektrokorund, karborundum, bórkarbid, bórnitrid, stb. szemcséikből keverjük, formázzuk, szükség esetén 800—1000 C° közötti hőmérsékletig szilárdítjuk, majd végleges méretre hozzuk és zsugoríts juk. Attól függően, hogy mennyi öntőmasszát és milyen szemcséjű anyagokat használunk a keverékhez, zsugorítás után különböző szilárdságú formadarabokat kapunk. Részleteiben a találmány a szabadalmi igénypontok keretein belül sokféleképpen módosítható anélkül, hogy a találmány tárgyán a megoldások kívül esnének. Szabadalmi igénypontok: 1. Különösen metallokerámiai célokra alkalmas öntőmassza (slikker), azzal jellemezve, hogy legalább 50%f-ban egy mikronnál kisebb szemcsenagyságú alapanyagot (fémoxidot, karbidot, stb.), 30%-nál kevesebb folyadékot, oélszerűen vizet és a massza súlyának 5%-nál kevesebb mennyiségű, vízben oldható, vagy szuszpendálható, főként zsírsavalkat, oxizsírsavakból álló anyagokat, vagy a zsírsavak sóit és/vagy észtereit tartalmazza. 2. Az 1. igénypont szerinti öntőmassza kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a megadott anyagokon felül 5%-nál kevesebb, célszerűen 1—2%Knyi hangyasavat is tartalmaz. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti öntőmassza kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy szerkezeti elemei már összetapadtak, de hőkezelésük a zsugorító hőmérsékletnél még nem történt meg. 4. A 3. igénypont szerinti öntőmassza kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a már összetapadt szerkezeti elemei teljesen be vannak zsugorítva. 5. Eljárás az 1. igénypont szerinti öntőmassza előállítására, azzal jellemezve, hogy a kb. 1 mikron átlagos szemcsenagyságú alapanyagot (fémoxidot, karbidot, stb.) 30%-nál kevesebb, célszerűen 15—30% folyadékkal, előnyösen vízzel, összegyúrjuk és a massza súlyának 5%^ánál kevesebb, előnyösen 2%-nyi mennyiségben, vízben oldható, vagy szuszpendálható, főként zsírsavakból, vagy oxizsírsavakból álló anyagokat, vagy zsírsavas sókat és/vagy észtereket adagolunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a korongozásra, vagy préselésre használható sűrű öntőanyag előállítására alkalmas, 1. igénypont szerinti anyagokhoz, 5 százaléknál kisebb mennyiségű, célszerűen 1—2% hangyasavat adunk. 7. Eljárás a 3. igénypont szerinti masszából gyártott nyers formadarab előállítására, azzal jellemezve, hogy az 1., vagy 2. igénypont szerinti masszát préseljük, korongozzuk, vagy öntjük, majd zsugorodás hőmérséklet alatti hőfokra, előnyösen 800 és 1000 C° közötti hőfokra hevítjük és szükség szerint finom megmunkálásnak vetjük alá. 8. Eljárás a 4. igénypont szerinti kész formadarab előállítására, azzal jellemezve, hogy a 7. igénypont szerint előkezelt darabot zsugorodási hőfokra hevítjük, amivel nagyszilárdságú végleges méretű formadarabot állítunk elő. 9. A 6. igénypont szerinti eljárás változata, azzal jellemezve, hogy a csekély víztartalmú plasztikus masszában a hangyasavat gázalakú, vagy tömény vizes oldatban ható ammóniával közömbösítjük, mikor csekély víztartalmú, de igen hígan folyó massza keletkezik, melyet öntéssel gipszben formázunk és a továbbiakban a 7. és/vagy 8. igénypont szerint járunk el. 10. A 7. igénypont szerinti eljárás változata, azzal jellemezve, hogy a hőkezelés előtt a korongozás, préselés, vagy öntés útján keletkező felületeket igen finom szerszámokkal (zsilettpengével, vagy más kemény szerszámmal) daraboljuk, vagy dörzsölve fényezzük és szükség esetén a 800— 1000° közötti hőkezelés után tovább fényezve, nagyszilárdságúra zsugorítjuk. 11. Az 5., vagy 6. igénypont szerinti eljárás változata,: azzal jellemezve, hogy a sűrű öntőmaszszát habbá verjük, kézi szerszámokkal, vagy öntéssel alakdarabokat állítunk elő, majd szükség