146572. lajstromszámú szabadalom • Savmaratással mattírozott malmi őrlőhenger és mattírozási eljárás

Megjelent: 1960. április 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.572. SZÁM 50. b. OSZTÁLY — GA-506. ALAPSZÁM SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Savmaratással mattírozott malmi őrlőhenger és mattírozási eljárás EMAG Első Magyar Gazdasági Gépgyár, Budapest Feltalálók: Gál Zoltán gépészmérnök, Mezőcsáti Kálmán gépészmérnök, Lay Vilmos gépészmérnök, mindhárman Budapesten A bejelentés napja: 1953. április 16. A találmány savimaratással mattírozott malmi örlőhenger és eljárás a palástfelület mattírozására, amellyel az egész palástfelületen egyenletesen mattírozott felületet lehet előállítom a hengerméretek legcsekélyebb változása nélkül. A gabonaőrlésnél jó kiaknázási százalékot és kifogástalan lisztminőséget csak jól mattírozott őrlőhengerekkel lehet elérni. Eddig a hengerek mattírozását mosott folyami homokkal végezték. A szitálással szemcsenagyság szerint összeválogatott, szárított homokot a forgó hengerekre egész hosszukban egyenletesen, egyforma rétegvastagságban rászórtak. Az egymás mellett forgó hengerek közötti résben mindaddig őrölték a homokot, míg a hengerek felülete bársonyosan mattá nem vált. Az eddig alkalmazott, homokkal végzett mattírozásnak több hibája van. A homokot nem lehet kielégítően egyenletesen folyatni a hengerekre. Ennek következtében a hengerek felülete nem lesz egyenletesen matt és hengeres, jóllehet a hengerességtől való eltérés nem haladhatja meg a 0,02 mm-t. A homokszemcsék a hengerek palástfelületébe részben belenyomódnak, részben karcolják a kéregöntésű felszínt. Ez utóbbi a forgácsolási eljárásokkal azonos műveletnek tekint-, hető. Ennek eredményeként a henger palástfelülete a karcoló homokszemcse nagyságának megfelelő méretű felületrészen helyileg jóval a megeresztési hőmérséklet fölé melegszik és helyileg bizonyos mértékig kilágyul. A hengerek felületének szövetszerkezete cementit-ledeburitból és perlitből áll. A homokszemcsék a lágyabb perlit mellől a gabonaőrlés szempontjából értékes keményebb ledeburit-cementitet kitördelik a felületből. A találmány célja egyenletesen mattírozott és kemény kristályokból álló felületű őrlőhenger és a mattírozásra olyan kémiai eljárás létesítése, amellyel a hengerek egyenletes minőségű mattírozását a hengeresség tökéletes betartásával a felület részleges, helyi kilágyulása és az őrlés szempontjából értékes, kemény ledeburit-cementit részek letöredezése nélkül lehet megvalósítani. A találmány szerinti őrlőhenger őrlő palástfelülete lágyabb perlitanyagba ágyazott és abból kiálló kemény cementit-ledeburit karbidkristályokból áll, az ehhez szükséges mattírozási eljárásnál pedig a készremunkált henger őrlőfelületét savmaratással érdesítjük, majd a hengert mésztejes, folyóvizes és triklóretilénes mosással letisztítjuk. Az őrlőhenger savas maratását és maratás utáni letisztítását végezhetjük mind a hengerszékből kiszerelt hengeren, mind a hengerszékbe szerelt hengeren. A következőkben a találmány szerinti eljárás egyik megoldását példaképpen ismertetjük. Az ábra az eljáráshoz szükséges munkaeszközök és az örlőhenger vázlata. A mattírozásnál a készremunkált őrlőhenger őrlőfelületét savval maratjuk. A henger felületén a lágyabb perlitbe ágyazott kemény cementig ledeburit karbidkristályok alig maródnak, a perlit azonban a cementit-ledeburit karbidkristályok körül kimaródik. A sugárirányú oszlopos karbidkristályok nem töredeznek le és egyenletes mattírozású, nagy kopásállóságú felületet kapunk. A maratást példaképpen 1:3 keverési arányú HNO,3:HCl savkeverékkel végezzük. A savkeverék szobahőmérsékleten van és a maratás ideje kb. 15—20 perc. Maratás után még mésztejjel mossuk és semlegesítjük a henger matt felületét. A mésztej-kezeléssel a savmaradékok nagy része eltávolítható. E művelet után erősen folyó, bőséges mennyiségű vízzel kb. 10 percig mossuk a hengert. Vizes mosás után finom fémszálú kefével lekeféljük a hengerpalást felületét. Befejező műveletként a hengerpalástot triklóretilénnel mossuk át, majd megszárítjuk.