146474. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyantakötésű köszörűkő előállítására

2 146.474 tősen csökken a rosszul kötött részek kitűzésének valószínűsége. A köszörűkő dinamikus tulajdonságai javulnak, élettartama hosszabb lesz. A köszörűkövek előállításának üteme és ezzel együtt az üzeni kapacitása lényegesen megjavul, mivel a műgyanta keményedése, kötése a gyorsító alkalmazása miatt rövid idő alatt bekövetkezik. A kevesebb gyanta alkalmazása miatt a gyártásban megnő a selejtbiztonság, mivel a gyanta kevésbé tömi el a szemcsehézagokat. További előny, hogy a műgyantát nem kell púderfinomságúra porítani, hanem még 5 mm-es szemcsenagyságú őrlemény is alkalmazható. Példák 1. Példa a köszörülőanyag bevonásaira meleg úton A köszörülőanyag szemcséket 150—170 C°-ra melegítjük fel. A felmelegített anyagot keverőgépbe öntjük, majd a súlyra számított 7%. 80 C° olvadáspontú fenol-nóvolak műgyantát adagolunk a keverőgépbe. 3 perces elkeverés után az elkevert anyagot célszerű egy másik hideg, célszerűen hűtött keverőgépbe átengedni. Az anyagot hűlés közben keverjük. A bevont anyag 70—80 C°-ra történő lehűtése után a gyantasúlyra számított 5—10 százalék hexametiléntetramint (víziben oldva vagy .szárazon) és a köszörülőanyag súlyára számított 0,2% momtánviaszt kell a keverékhez hozzáadni. A hideg keverőben az anyagot a szemcsék összeállításának megszüntetéséig keverjük. 2. Példa a köszörülőanyag hidegen történő bevonására A köszörülőanyaghoz 1 :1 alkohol oldású fenolnovolak műgyantát keverünk hozzá. Keverőgépben az anyagokat addig keverjük, míg a szemcsék felületén a műgyanta egyenletesen eloszlik. A gyanta egyenletes eloszlása után az alkoholt 40—50 C° hőmérsékleten eltávolítjuk, célszerűen visszanyerjük. Az alkohol eltávolítása után a köszörülőanyag szemcséi egyenletes gyantaréteggel vannak bevonva. 3. Példa a köszörülőanyag formázására A műgyantával bevont köszörülőanyagot a formázószerszámba helyezzük, elsimítjuk, majd 10— 20 mp-es vibrációnak vetjük alá és megfelelő nyomásnak tesszük ki. Az így formázott' anyagot formázószerszámmal együtt vagy enélkül 140—240 C° hőmérsékleten kemencében keményítjük. 4. Példa a köszörülőanyag formázására A műgyantával bevont anyagot formázhatósági tulajdonsággal látjuk el oly mcidon, hogy 0,5% alkoholt, furfurolt, vagy folyékony műgyantát keverünk a bevont homokhoz. Az ily módon elkevert anyag képlékeny lesz és a formázási tulajdonsággal rendelkezik. Az ily módon előkészített anyagot a formázószerszámba helyezzük és nyomásnak tesszük ki. A nyomás megtörténte után a forrnázószerszámot a már megformázott köszörűkőről eltávolítjuk és a követ keményítés céljából szárításnak tesszük ki. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás műgyantával kötött köszörűkövek előállítására, azzal jellemezve, hogy a köszörülőanyag szemcséit műgyantával, előnyösen fenolgyantával, a formázást megelőzően bevonjuk, a bevont szemcséjű anyaghoz a műgyanta toeményedését gyorsító szert, előnyösen hexametiléntetramint és adott esetben formakitöltést elősegítő adalékanyagot, előnyösen montánviaszt keverünk, a keveréket szokásos módon kézi, vagy gépi erővel, kötőanyag adagolásával vagy enélkül hideg úton, vagy hő és nyomás együttes alkalmazásával melegen formázzuk, majd a foranázott, de még meg nem szilárdult masszát a műgyanta keményedési hőfokára melegítjük és azon a műgyanta megkeményedéséig tartjuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a köszörülőanyag szemcséit a műgyantával annak lágyulási pontja feletti hőmérsékleten vonjuk be, majd keverés és hűtés közben a gyorsítóanyagot, előnyösen hexametiléntetramint hozzáadjuk, valamint a szemcséket szétválasztjuk. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a köszörülőanyag szemcséit szolbahőmérsékleten, szerves oldószerben, előnyösen alkoholban oldott műgyanta, előnyösen fenolgyanta hozzákeverése és az oldószer elpárologtatósa útján vonjuk be. Kiadásért telel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 60150. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.