146422. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cellulóz alapú textilanyagok mosásálló lángmentesítésére

146.422 ó szabadul fel belőle, amely szintén a puffer-hatást fokozza és a lángmentesítéshez hozzájárul. Tekintettel arra, hogy az észtereződés savas közegben, illetve foszforsavval előnyös, de viszont a cellulóz hidrolitikus lebomlása a hátránya, a legkedvezőbb pH 4—6-os értékre beállítva az oldatot a foszforsavat katalitikus hatás céljából alkalmazni. Jó hatásúinak találtuk 1—2% nedvesítőszemek és 5—20 g/l nem ionogén lágyítónak a használatát egyidejűleg a felsorolt lángmentesítő vegyszerekkel, így az előkondenzátum molekula mérete, illetve ennek beépülése a cellulóz molekulába megfelelőbb és zömmel nem a felületen helyezkedik el a műgyanta, amely hátrányos volna a kikészítés tartóssága és az anyag szakítószilárdsága szempontjából. A találmány szerinti lángmentesítés kivitelezésére cellulóz bázisú anyagokra, textiliákra a következő példák említhetők. Kiviteli példák: 1. példa: A lángmentesítendő anyagot 4%,-os zsíroldószeres kezeléssel és forró, lúgos lefőzéssel zsírtalanítjuk és írtelenitjük, amelynél a vegyszerszükséglet 10 ccm/1 38 B°-s nátronlúg és 1,5 g/l zSiípalkoholszulfonát. A jól öblített és megszárított anyagot impregnáló foulardon többször itatjuk át lángmentesítő' oldattal olyan mértékben, hogy az anyag súlyára számítva az oldat felvétel 100% , és így a szárazanyag felvétel 10—20% legyen. A lángmentesítő oldat készítése: 25 súlyrész karbamid-formaldehid gyanta előkondenzátumhoz keverés közben hozzáadunk 10 súlyrész meleg vízben oldott 21 súlyrész karbamidot, mely karbamid oldatot a hozzáadás előtt ajánlatos fcb. 30 C°-ra lehűteni, hogy a gyanta hő hatására bekövetkező elöregedését megakadályozzuk. Ezután a diciándiamid 50%-os hidegvizes oldatából 14 súlyrészt adagolunk, majd 10,6 súlyrész meleg vízben oldott 15 súlyrész diammóniumhidroifoiszfátot (pH : 5—6), mely melegvizes oldatot már a fent említett 30 C°-on keverjük be. Az észtereződés teljes lefolyása érdekében 2 súlyrész foszforsavval megsavanyítjuk az oldatot és 0,4 súlyrész ammóniumrodanidot, mint katalizátort hozzáadva az oldathoz, a lángmentesítő fürdő elkészült. A textília jobb nedvesedése érdekében ajánlatos nem ionogén jellegű nedvesítőszert alkalmazni, ezért a lángmentesítő oldathoz 2 súlyrész denaturált szeszt elegyítünk. Az oldat hőmérséklete impregnáláskor 25—30 C°. A textiliát az impregnáló foulardban levő lángmentesítő oldaton többször áteresztjük, hogy az oldat-felvétel 100% legyen. Az átitatást követő szárítás után, mely 70—80 C°-on történik, hőrögzítés következik 150 C°-on 20 percig. Ezen hőmérsékleten és ez idő alatt lefolyt kémiai reakció, vagyis kondenzálás eredményeként kimoshatatlan jellegű lángmentesrséget eredményező műgyanta bevonat képződik a szálas anyagon. A kihevítés után az anyagot 24 órát kell pihentetni, amikor utánkondenzációs folyamatok mennek végbe. A pihentetést mosás követi 60—70 C°-on 5 percig, lágy vízben, -mely művelet szintén impregnáló foulardon történik és célja a melléktermékek, felesleges vegyszerek eltávolítása. Ioncsere elkerülése érdekében a mosást lágy vízben, illetve koindenzvízben kell végezni, amennyiben ez nem áll rendelkezésre, egyszerű vízlágyítás végzendő, pl. az üzemi vízhez 3,5 g/l cc. ammóniumhidroxidot és 3,5 g/l amimóniumkarbonátot adva. A mosást szárítás fejezi be 70—30 C°-on, amikor is a találmány szerinti textília lángmentesítés teljesen befejeződött. 2. példa: Az első példában ismertetett recept módosítható oly módon, hogy az alkalmazott diammóniumhidrofoszfát helyett mono- és diammóniumhidrofoszfát keverékét használjuk fel. A mono- és di-só aránya 60 : 40, pH : 4—4,5. A mono- és diammóniumhidrofoszífiát (mennyisége ez esetben is 15 súlyrész, ennek megfelelően az alkalmazott foszforsav mennyisége 1,5 súlyrésze csökken, mivel az észtereződéshez szükséges pH a savasabb jellegű monoammóniumdihidrofoszfáttal a kedvező irányba tolódott el. ;Az impregnálás technológiája megegyezik az 1. példában már ismertetettel. A kikészített szövet tulajdonságai szintén megfelelnek a találmányban lefektetett kimoshatatlan lángmentes kikészítés követelményeinek. 3, példa: A karbamid-formaldehid gyanta a textiliát bizonyos mértékben merevvé teszi. Ezért ajánlatos különösen háztartási /Szöveteknél és ruházati cikkéknél olyan lágyítók alkalmazása, amelyek a lángmentesített textília fogását javítják. Ezen célnak megfelelő lágyító, egy 40—50 C°-on olvadó poliglykolészter, mely nern ionogén jellegénél fogva a lángmentességet nem zavarja. A szövet karakterétől függően 5—20 g/l koncentrációban adagolható a víz súlyrész rovására a lángmentesítő oldatba. Az impregnálás technológiája megegyezik az 1. példában már ismertetettel. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás cellulóz alapú szálas anyagok tartós, mosás- és vízálló lángmentesítő kikészítésére, azzal jellemezve, hogy a lángmentesítendő anyagot karbamid-formaldehid előkondenzátumot (mono-és dimetilolkarbamid keverékét), karbamidot feleslegben és egy kétértékű szerves bázist (pl. diciándiamidot vagy melamint, vagy guaridint stb.), továbbá diammóniümhidrofoszfátot és ammónsó katalizátort tartalmazó vizes oldattal foulardon impregnáljuk, a száraz textília súlyának 100%-os növekedéséig, olyan koncentráció viszonyok mellett, hogy a teljes kikészítés után a szárazanyag tartalom gyarapodás 10—20% között legyen, utána a nedves textiliát 70—80 C°-on szárítjuk, majd kondenzáljuk 132—175 C° között, 25—5 percig, végül 24 órai pihentetés után az anyagot lágy vízben, célszerűen 60—70 C-°on kimossuk és megszárítjuk.