146185. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fonás, szövés és hurkolás nélküli textiliák előállítására

2 146.185 fonátot, polivmilalkoholt stb. adagolunk, majd 2—3 súly% lágyítószer hozzáadagolása után a kívánt vízmennyiség hozzátöltése történik, melyben esetleg az igényeknek megfelelően színezék anyag is feloldható, .ill. diszpergálható. A hajtóművet bekapcsoljuk és a bunda végét a végtelenített szállítószalagra helyezzek, így súrlódó kapcsolat révén a bunda együtthalad a szállítószalaggal. A szalag pályája úgy van kiképezve, hogy a kötőanyagot tartalmazó teknőbe belemerül, miközben a bunda vele együtt haladva telítődik. A tökéletes telítődés elérésére és a légzárványok elkerülése érdekében a bundát magában a kötőanyagban saj tolóhengerek hatásának tesszük ki, majd a szállítószalag a bundával együtt kilép a teknőből és újból tömörítő-sajtoló hengerek hatása alá kerül a fölös kötőanyag eltávolítása céljából. A bunda most már a kötőanyaggal kellően telítetten és légzárvány-mentesen a további műveletre, nevezetesen szárításra kész. Az olyan műanyagalapú kötőanyagoknál, ahol az alkalmazott kötőanyag ragasztóképességét csak nagyobb hőmérséklet tartományban fejti ki, ott az ún. zselatinálási művelet szükséges. A szárítás és zselatinálás, mint technológiai sorrendben egymást követő művelet, előnyösen úgy valósítható meg, ha a bundát ugyancsak végtelenített szállítószalagon folyamatosan vezetjük először a szárításra alkalmas mezőben és amennyiben a zselatinálás szükséges, úgy a zselatináló berendezésen keresztül. A szárítás minden esetben 100 C° hőmérséklet alatt végzendő az alkalmazott oldószertől, ill. oldószer-pártól függően. A zselatinálás hőmérséklete 120 C° és 160—165 C° között történhet. 165 C° fölötti hőmérsékleten a zselatinálási idő a termék károsodását eredményezi. A zselatinálást célszerűen ellenáramban lehet végezni. A zselatinálás így fokozatosan, károsodás nélkül történik, a forró, telítetlen levegő hatása csak a megfelelő előmelegítés után jut érvényre. A zselatinálás befejezte után, ill. alatt, a gépi szerkezetből adódóan lehetőség nyílik a termék csinosítására, nevezetesen felületi nyomására, domborítására, ill. különböző appretáló fürdőn történő keresztülvezetésével, fogásának javítására. A találmányhoz tartozó berendezést a rajz egyetlen példakénti vázlatos, hosszmetszeti ábrája szemlélteti. A berendezés elemei az 1 vázszerkezetre vannak építve. A 2 bundatekercs a 3 tartószerven levehetően, ill. ráhelyezhetően úgy van elhelyezve és súrlódási körülményei úgy vannak megállapítva, hogy a nyíllal jelzett irányba a 4 bundaréteg lefejtődése annak elszakadása vagy megszaladása nélkül lehetővé váljék. A 4 bundaréteg a végtelenített 5 szállítószalagon — mely célszerűen háló, pl. fémháló — a 6 irányítóhengerek által meghatározott pályán halad, miközben a 7 teknőben, példánkban PVC emulzióval, előzetesen feltöltött ragasztóoldatba merül. A 6/a irányítóhenger elősegíti, hogy a kötőanyaggal telt teknőben a bunda teljesen belemerüljön. Továbbhaladása során a bunda a 8 és 9 telítő és sajtoló hengerek alatt halad át. E hengerek közül pl. a 8 hengerpár az oldatba merülve fejt ki sajtoló hatást, azzal a céllal, hogy a bundából az esetleges légtereket, légzárványokat kisajtolja és a kötőanyag teljes áthatolását biztosítsa. A 9 saj tolóhengerek a teknőn kívül vannak elhelyezve, azzal a céllal, hogy a felesleges kötőanyagot kisajtolják, éppen ezért a teknő nyúlványa felett kerülnek alkalmazásra és így a kicsurgó sajtolatot visszavezetik a teknőbe. A sajtolás művelete után a bunda az 5 szállítószalagról a 10 ikerhengeres átvezető szerven át a 12 irányítóhengerek által vezetett 11 szárító és zselatináló szállítószalagra kerül, mely ugyancsak rácsos szerkezetű, célszerűen fémháló lehet. Az átvitt bunda hőkezelés alá kerül, mely egyetlen zárt egységet képező szárító és zselatináló szekrényben történik. A 11 szállítószalag a bundával együtt először a 13 szárítótérbe jut, ahol a szárító hatást meleg áramló közeg, pl. áramló meleg levegő fejti ki. A szárításhoz szükséges hőt a szabályozható 15 hőközlő szervvel, pl. kaloriferrel állítjuk elő. A szárítás hatásosságát növelő légáramlatot a 17 exhaustor szívó hatása hozza létre, mely exhaustor levegőszállítása a rajzban fel nem tüntetett, önmagában ismert légszabályozó segítségével értelemszerűleg beállítható. A kiszárított termék a 12/a irányítóhengeren átfordulva jut be a 14 zselatináló térbe, ahol a technológiai előírásoknak megfelelő hőmérsékleten, ellenáramban történik a zselatinálás. A zselatináláshoz szükséges hőt az ugyancsak szabályozható 16 hőközlő szerv, pl. kalorifer állítja elő, mely a zselatináló téren át ugyancsak összeköttetésben áll a 17 exhaustorral. Az ellenáramú hő hatására a zselatinálás megtörténik és a 18 leszedőhengeren keresztül a kész termék a 19 áruhengerre jut. A szállítószalagok mozgatását az egyszerűség kedvéért a rajzban külön nem szemléltettük, miután bármely önmagában ismert megoldás alkalmazható. A berendezés igen gazdaságos, kis befektetést igényel, könnyen megvalósítható, nagy termelékenységű, a kapott termék így olcsósága mellett kiválóan alkalmas bizonyos célú textíliák helyettesítésére, így pl. felsőruházati közbélésre, műbőr készítésekor hordozóul stb. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fonás, szövés és hurkolás nélküli textíliák előállítására, azzal jellemezve, hogy a rendezett vagy rendezetlen elemi szálakból álló bun^ dát terelőgörgőkkel irányított végtelenített szállítószalagon, célszerűen hálószerű szalagon, különböző vinil alapú műanyagoldatban, ill. emulzióban vezetjük, miközben a zárványmentes telítődés céljából mechanikai mártással itatjuk, majd azt követően a felesleges kötőanyagot eltávolítjuk, a fölös telítőoldattól mentes bundát légáramban előszárítjuk, szükség szerint a zselatináló térben ellenáramban zselatináljuk és a kész terméket szükség szerint csinozzuk, majd feltekercseljük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a különböző vinil alapú oldószerek, ill. emulziók szárazanyag-tartalma oldatok esetében 3—25%, emulziók esetében 10-—40%;, a szárítás 100 C° alatt, a zselatinálás pedig 120—165 C° között történik.