146137. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerkezeti anyagként használható olvasztott szilikát alaktestek előállítására
146.137 3 kai állandói lényegileg megegyeznek a 2. példa adataival. A korrózióállóság az 1—12. összetételű anyagoknál kb. egyforma. Egy négyzetméter felületről 24 óra alatt tömény és híg ásványi savak, mint sósav, kénsav, salétromsav, 2—20 g anyagot oldanak fel 100 C fok hőmérsékleten. A kopásállóság általában valamennyinél jó, legkedvezőbb a 11 és 12 összetételű anyagoknál. Az elektromos tulajdonságok az 1., 2. és 6. összetétel szerinti anyagoknál viszonylag a legjobbak. A szikraátütés valamennyi példánál 16—22 K V/eff. mm., 5 mm anyagvastagságnál 50—59 K V. A dielektromos állandó 6—8,5, veszteségi szög tangens delta xl0~4 = 12 — 20. Kisebb alakdarabok előállítáásánál úgy járhatunk el, hogy az 1—12. összetételű anyagot megolvasztás után gyorsan lehűtjük, úgyhogy az üveges, nem kristályos állapotban szilárdul meg. Az így kapott üveges anyagot aprítjuk és a 60 mikronnál kisebb szemcséjű anyagot szerves kötőanyaggal, pl. súlyára számított 2—4% műgyantával vagy szulfitlúggal, vagy bentonittal összekeverve préseléssel alaktesteket formázunk, majd gyorsan, pl. a 2. sz. anyagot 750 C°-ról egy óra folyamán 960 C°-ra hevítjük, miközben az alaktest szemcséi zsugorodás folytán összekötődnek. Ezután 800 C°-ig lassabban, vagyis 2—3 óra alatt, majd pedig ennél alacsonyabb hőfokon gyorsabban hűtjük a zsugorított alaktesteket. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szerkezeti anyagként használható olvasztott szilikát alaktestek előállítására, melyre jellemző, hogy 50—62, célszerűen 54—58,5% Si02 5,5—12, célszerűen 6,5— 8,5% A12 0 3 3,0— 7,5 célszerűen 4,5— 6,4% alkáliöxid 20,0—33,0 célszerűen 25—29 % alkáliföldfémoxid, melynek 25—100%-a MgO 1; 5_10 célszerűen 1,8— 3,5% MnO 0,1_ 5,0 célszerűen 0,5— 1,0% Fe2 0 3 legalább 0,3 célszerűen 0,5— 1,0% szulfidion összetételű anyagkeveréket megolvasztunk, alaktestekké formázunk, majd 750—1000 C° közötti hőfoktartományban kristályosító hőkezelésnek vetjük alá, mimellett a hőkezelés folyamán a hőmérsékletet növeljük. 2. Az , 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az anyagkeverék megolvasztását nem oxidáló, előnyösen redukáló légkörben végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az ömledék szulfidion tartalmát fémszulfát redukálásával az ömledékben állítjuk elő. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a fémszulfátot kalcium- vagy magnéziumszulfát alakjában adagoljuk és redukálószerként célszerűen széntartalmú :anyagot használunk. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a szulfidionokat kalcium-, magnézium-, vas- vagy mangánszulfid alakjában visszük be. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a szilícium túlnyomórészét szilikát kötésekben tartalmazó anyagként adagoljuk. 7. Az 1—6. igénypontok szerinti eljárás bármelyikének foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a megömlesztett alapanyagot lehűtjük, aprítjuk és 100 mikronnál kisebb szemcsékből forjnatesteket sajtolunk, majd a kristályosító hőkezelés folyamán a hőmérsékletet zsugorítási hőmérsékletig növelve az alaktestet zsugorítjuk, majd hűtjük. A kiadásért feiel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 594572. Terv Nyomda, Budapest V„ Balassi Bálint utca 21—23.