145938. lajstromszámú szabadalom • Ragasztással előállított textiláru főleg szőnyeg

2 145.938 résszel (szegélyrésszel) bír, hogy a vastagítással a 3 láncfonalaík adta magasságot elérjük vagy közéi elérjük. Ennék értelme kettős. Egyrészt határozott szegélyt adva a szőnyegnek, megakadályozza, hogy a szélső láncfonalak az alaplapról leváljanak, onnét Jetiporhatók viagy lesodorhatók legyenek a használat során, másrészt megakadályozza azt, hogy a vékony alaplap szélein felfelé begörbüljön, deformálódják, ami más esetekben vékony műanyaglap alkalmazásánál feltétlenül bekövetkezhet. A rajz 1. ábrája a szőnyeg teljes 'metszetét adja, tehát világosan kitűnik, hogy az kizárólag csakis egyetlen fonalrendazerből áll, minden hagyományos textilipari fonalleköbés nélkül. A példa szerinti kivitelnél a fonailhordozó műanyaglap hátoldala láncfonal irányban, tehát hosszanti irányban bordázott, de e felület másként is kiképezhető. Ennek a felületképzésnek a jelentősége abban rejlik, hogy még síkos padozatokon is joblb tapadást biztosát, mint a simára kiképzett műanygafölia. 'A találmány szerinti szőnyeg készítése célszerűen úgy történik, hogy külön előkészítjük, tehát pl. mdtríingban megfestjük a felhasználni kívánt fonalat a textilipariban önmagában ismert technológia szerint, majd egyenletes feszültséggel csévetestdkre felcsévéljük. Ezzel a fonalelőikészítés művelete lényegileg már <be is bejeződött, mert egyéb eljárásra, pl. lánchengerök képzésére a találmány szerint nincs szükség. A fonalhordozó műanyaglapot a műanyagipíivi ismert technológia szerint szaliagszerűen feltekercselhető fóliában képezzük kii, illetve feltekercseljük. A széleket .alkotó vastagítás, valamint a hátlap mintázattal való ellátása, pl. bordázás, rovátkolás, egyidejűleg is megtörténhet, de a találmány .keretén belül pl. az erősítést szolgáló szegélyzet képzése a későbbi technológiai eljárás során is kialakítható, így pl. akár a textil-fonalakkal, egyidejűleg is odavezethetjük és ragaszthatjuk azt. Úgyszintén a hátlap felületét is kialakíthatjuk az eljárás későbbi fázisában is. A hordozó műanyaglapot tekercselés köziben ragasztóoldattal kenjük le a találmány szerint. A ragasztóoldat lehet oélszerűen dibutilftailáttal lágyított PVC paszta, ha a műanyag hordozólap polivinilklorid bázisú fólia, de lehet más, a célnak megfelelő, ragasztóképességgel bíró, hőre zse'latináló vagy vulkanizálod ó ismert ragasztószer is. A ragasztószerrel iá szükséghez -mérten befedett műanyag hordozólapra külön egyesítőszerven át vezetjük a fonaltartó állványon csévékről lefejtődő, expanziós bordán át rendezett fonalakat, majd az egyesítés után fűtött dobon való átvezetéssel a nagasztóoldatot szárítjuk és zséliatináljuk, végül a ragasztás megtörténte után a kész árut áruhengerre tekercsöljük. A találmányhoz tartozó gép célszerű kiviteli alakja a rajz. szerint az alábbi lőhet: •" A 4 fonaliák a rajzban fel nem tüntetett csévetartó állványról csévékről fej tődnek le, és az 5 előrendezőn át a megfogást szolgáló 6 nyomóhengerpár között a 7/a irányító hertgeréktől irányítottan, a 7 vezetőhengerről a 8 expanziós bordán át jut a 9, 10 egyesítő nyomóhengerekhez, melyeknek nyomó hatására történik meg a. fonalaknak a műanyag hordozólapra való. felsaj tolása és ragasztáshoz való előkészítése. A műanyaghordozó 11 tekercs, formájából a 12 irányítóhenger alatt fut a 13 ragasztóoldat tartály alatt elrendezett, ia tartály résszerű nyílásán át a "ragiasztószert felihordó 15 kenőhenger és 16 nyomóhenger között a 9, 10 egyesítő nyomóhengerhez, ahol a hordozó és fonalak egyesülnek, illetve a fonalak ragasztószerbe való besaj tolása megtörténik. Az egyesített 19 teirimék az ívszerűen meghajlított 20 feszítőszerven át halad, mely szerv i zselatinálás előtti egyenfeszültséget van hivatva biztosítani. Majd a 21 vasalóhenger a terméket a pl. elektromosan, vagy gőzzel fűtött 22 zsélatináló dobhoz szorítja és azt körülfutva a zselatinálás, így a tökéletes ragasztás nieg is történik és ezzel lényegileg a gyártás már be is fejeződik. Az így kapott kiész termákét a zselatinálódobról a 23 húzóhenger fejti le, majd a 24 irányítóhengeréktől vezetve a terméket lehűtjük, hogy az a 25 terelőgörgők segítségével a 26 áruhengerre feltekercselhető legyen. Példánkban az egész szerkezet forgó alkatrészeit, beleértve a zselatinálódöbot is, a 23 húzóhenger tartja működésiben, illetve mozgásban,. Az expanziós borda szerepe az, hogy a különféle finomsági számú fanalféleségekkeil biztosítható legyen a teljesen tömör, hézagmentes fonal-fektetés. A találmány nem zárja ki azt, hogy egymással párhuzamosan alkar több menetben is folytassuk a gyártást, így egyetlen gépen egyidejűleg akár több szőnyeg is készíthető. Szabadalmi igénypontok: 1. Ragasztással előállított textiláru, főleg szőnyeg, melyet az jellemez, hogy fonalhoirdozó műanyaglapja hátoldalán bordázott, rovátkolt, vagy érdesített, szélei a színoldalon szegélyszerűem magasítottak, mimellett a szőnyeg felületét kizárólagosan, sűrű, célszerűen egymással érintkező párhuzamos, olyan ragasztott,^ egyszerű sodrott vagy cérmázott fonalak alkotják, melyek fonalban, célszerűen niotringban színezettek. 2. Az 1. igénypontiban meghatározott textiláru kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a színoldalon szegélyt alkotó magasítás közel akkora vagy kisebb, mint a fonalmagasság, és a láncfonalaknak szakaszosan eltérő színezetűek. 3. Eljárás az előző igénypontokban meghatározott textiláru előállítására, melyre jellemző, hogy a csévéről lefejtett fonalakat előrendezőn és expanziós bordán át íolyan, hordozó műanyag lapra vezetjük, melynek hátoldala bordázott vagy rovátkolt, illetve érdes felületű, Színoldala két szélén magasított, s mely hordozót folyamatosan előzően, ragasztószerrel kezeljük, majd a csévékről közvetlenül vezetett fonalat és az előkészített hordozót hengerek alatt összesajtoljuk, az összesajtolt terméket zselatinálóhengeren szárítjuk és zselatináiljuik, majd a kiész terméket feltekercseljük. 4. A 3. igénypontiban meghatározott eljárás foganatosítás! módja, melyre az jellemző, hogy a