145903. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiai testek, különösen metallokerámiai célokra, alkalmas formadarabok előállítására korundszemcsékből, zsugorító égetéssel
145.903 3 mag, úgyhogy rádiócsövekhez kitűnően használhatók: 3. példa: A 2. példában sajtoláshoz használt és hulladékként adódó présmasszat gáz alakú ammóniával vagy tömény ammoniurnhydroxid oldattal semlegesítjük és gyengén lúgosra állítjuk be. Semlegesítéskor a massza hígfolyós slikkerré válik, melyet öntéshez, vagy pedig esetleg légtelenítés után hangyasavval újból préselhető konziisztenciájúvá alakíthatunk át. 4. példa: 1 mikron átlagos szemcsenagyságú alfa-korundpor 100 g-nyi mennyiségiét 10—14 g víz, 7 g tömény vizes ammoniurnhydroxid oldat és 6 g alkoholban oldott 2 g spermaolaj keverékével hígfolyós öntőslilkkerré alakítjuk át. Hasonlóképpen dolgozzuk fel és zsugorítjuk, minit ahogy azt az 1. és 2. példák kapcsán tettük. A nedvesítőszer mennyiségét általában növelni kell, minél finomabb szemcséjű korundport használunk. Így ha a korund átlagos szemcsenagysága 0,1 mikron, a fentebbi mennyiségnek a 3—4-szeresét kell használni. Ha a fenti 1 miikron szemcséjű slikkerből formatesteket készítünk és 1000 C°-on szilárdítjuk, megmunkáljuk, majd 1480 C°-on zsugorítjuk és kihűlés után leppoljuk, olyan formatesteket kapunk, melyeknek felületi simasága !h9 — 0,02— —0,03 finomságot ér el. A találmány szerinti eljárással nemcsak egynemű kerámiai formatesteket állíthatunk elő, hanem olyanokat is, melyek a zsugorított korund alapanyagban beágyazva nagyobb szemcséket is tartalmaznak. Így beágyazhatunk tetszőleges szemcsenagyságú elektrokorund részecskéket, sziliciumkárbidot és egyéb karbidokait is. Így pl. az 1. példa szerint előállított slikkerbe 1—2 mm átlagos szemcsenagyságú elektrokorund kristályokat ágyazhatunk be. A slikkerben levő finomszemcsés alapanyagra számítva 50—200%nyi mennyiségben ágyazhatunk be ilyen nagyobb elektrokorund szemcséket. Ebből a masszából nagyobb méretű, pl. 10—12 kg súlyú formadarabokat készíthetünk és ezeket az iparban használatos magnezitkemenicékben mindössze 4—5%-os zsugorodással égethetjük. Ezzel az eljárással öntőkagylókat, öntődugóklat, öntőüstbélést állíthatunk elő, melyeiket az elektroaoél kohászatban előnyösen felhasználhatunk. A fenti módon a finomszemcsés korund alapanyagba sziliciumkarbid kristályokat is beágyazhatunk. Az alkalmazott alacsony zsugorító hőkezelésnél is a két anyag között igen. szilárd kötés jön létre. Az előállított formadarab nagy keménységű. A beágyazott szilieiumkarbid kristályok a kész foirmatest hővezetőképességét jelentősen növelik. A effajta keverékből zsugorítással turbinlalapátokat is készíthetünk. A finomszemcsés korund alapanyagba hasonlóképpen ágyazhatok be egyéb állandó karbidok is, és az ilyen keverékből kitűnő köszörűiköveket és polírköveket is készíthetünk. 5. példa: Az 1. példa szerűit elkészített slikkerbe a slikker száraz korundanyagára vonatkoztatva kétszeres mennyiségű, 1 mikron átlag szemcsenagyságú sziliciumkárbidot keverünk be, 5—10 mm átmérőjű rudakat öntünk gipszformába ég hasonlóan dolgozzuk fel, mint ahogy azt az 1. példában megadtuk, szárítjuk, 1100 C°-on szilárdító 'hőkezelésnek vetjük alá, ezután,, ha kívánjuk, megmunkáljuk, pl. 2 mm imiély 1 rnm átmérőjű lyukat fúrunk belé és 1480 C°-on zsugorítjuk. Villamos ellenállásnak használható. A fenti összetételű masszából csiszolókövet is gyárthatunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kerámiái testek, különösen kerámiai célokra alkalmas formadarabok előállítására korundsziemcs'ékből zsugorító égetéssel, ' melyre jellemző, hogy legalább 99,9% A12 0 3 tartalmú és 10 mikronnal finomabb szemcséjű korundból formatestéket készítünk, ezeket 1700 C°-nál alacsonyabb hőmérsékleten zsugorítjuk és a zsugorítás időtartamát oly rövidre szabjuk meg, hogy a zsugorított testbén ia szemcséik legalább 90%ának nagysága a 10 mikront nem haladja meg. 2. Az igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a formatestek előállításához alfaHkorundszemcséket használunk. 3. Az 1. vagy 2. Igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kerámiai testek előállításához olyan korundszemcséket használunk, melyeik titán-, mangán- és nítriumfémek oxidjaiból egyenként vagy együttvéve 0,02%-nál többet nem tartalmaznak. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási 'módja, melyre jellemző', hogy a kerámiai testek előállításához olyan korundport használunk, melynek sziliciumdioxid tartalma 0,1%-nál kisebb. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kerámiai testek előállításához olyan korundport használunk, melynek A12 0 3 tartalma legalább 99,99%. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző1 , hogy kerámiai testeik előállításához olyan korundport használunk, melynek legalább 50%-a 1 miikron, vagy annál kisebb szemcsékből áll. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy kerámiai testek előállításához oly korundport használunk, mely 3 mikronnál nagyobb szemcséket gyakorlatiliag nem tart almáz és átlagos szemcsenagysága mintegy 1 mikron, vagy annál kisebb. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kerámiai testeket 1500 C°-nál alacsonyabb hőmérsékletén zsugorítjuk. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, mélyre jellemző, hogy kerámiai testek előállításához olyan korundport használunk, melynek 90%-a, 1 mikron, vagy annál kisebb korundszemcsákből áll és a zsugorító hőkezelést 1450—1500 C° előnyösen mintegy 1480
