145900. lajstromszámú szabadalom • Rézötvözet kerámiai testekkel való vákuumtömítő kötés létesítéséhez és eljárás előállítására
2 145.900 kisebb. Ilyen kismennyiségű szennyezést tartalmazó ötvözethez juthatunk, ha elektrolitosan kétszer finomított katódrezet kénvegyületet nem tartalmazó tüzelőanyaggal hevített kemencében, előnyösen villamos indukciós kemencében ömlesztjük meg és dezoxidálószerként pedig foszfort egyáltalán nem, hanem bórt és adott esetben berilliumot használunk, s a hőkezeléseket is kénmentes légkörben, előnyösen villamos kemencében végezzük. A találmány foganatosítására az alábbi példát adjuk meg: a rézötvözet készítéséhez kétszer elektrolizált rézkatódot használunk, melynek réztartalma 99,97—99,99%, Az elektrolizáló kádban szokásos módon kapott rézkatódot anódként kapcsoljuk és újból elektrolizáljuk. A katódon leválasztott rézkatódot, melynek réztartalma 99,97— 99,99%, az elektrolizáló fürdőből kiemelve jól lemossuk, gőzkamrában gőzzel kezeljük, hogy a rézlemezről a szulfát-zárványokat és iszapmaradékokat eltávolítsuk. A katódlapokat ezután feldaraboljuk és 450—500 C°-on hevítjük, melynek célja, hogy a nedvesség-nyomokat, szulfátzárványokat és íszapmaradékokat teljesen eltávolítsuk, nehogy azok az öntendő tuskókban hólyagokat vagy pofozitást okozzanak. Az így feldarabolt rézkatódot indukciós olvasztókemencében száraz faszéntakaró slatt ömlesztjük meg. Az ezüst beötvözéséhez pl. 0,15% színezüstöt használunk. Az ily módon előállított ezüst-tartalmú rézötvözetet előmelegített üstökbe öntjük, melynek fenekére vékony rézlemezbe csomagolt bórsavanhydridet helyeztünk, az öntött réz mennyiségére számítva mintegy 0,1%-nyi mennyiségben. Bórsavanhydrid helyett használhatunk bórkarbidot vagy bórkalciumot is. A tuskót száraz, mogyorószem nagyságú faszéntakaró alatt öntjük vízköpenyes kokillákba. Az öntésnél kapott fémtuskók felületét" célszerűen finomra lemarjuk, a prés, illetve a cső hengerlési tuskókat pedig célszerűen leesztergályozzuk. Az ily módon végrehajtott hántolás után a tuskókat vákuumkemencében 10~3 —10~ 4 mm vákuumban 6—30 órán át 500—700 C° hőmérsékleten izzítjuk, mely hőkezelés során az ötvözet hidrogén-szenynyeződését lehet jelentősen csökkenteni. A hőkezelésnek még az is az előnye, hogy az ötvözetben esetleg bennemaradt kismennyiségű réz-oxidul zárványok a tuskó belsejéből a tuskó felületére, vagy annak közelébe diffundálnak és onnan bántolással könnyen eltávolíthatók. A fenti módon vákuumkemencében homogenizált, gáztalanított, majd hántolt tuskók melegen történő alakítását célszerűen a következő módon végezhetjük: A lemez tuskók előmelegítését és lágyítását a szokásos 600—800 C° hőfokon, villamos ellenállásos fűtőkemencében végezzük, majd huzalokká, vagy lemezekké önmagában ismert módon feldolgozzuk. Csövek gyártásánál, különösen olyanoknál, melyeket nagyteljesítményű adócsövekhez kívánunk felhasználni, célszerű, ha fenti módon előmelegített, előfúrt tuskókból csöveket hengerelünk, egalizáló húzás után mintegy 450 C°-on kétszer, esetleg háromszor is 0,5 mm réteget hántolással eltávolítunk és húzásra csak teljesen tiszta felületű csöveket használunk. E hántolás által a homogenizálás és előmelegítés alatt a tuskó belsejéből a felülethez diffundált oxidulrészecskéket, szekundér réz-oxidul zárványokat az öntési kéregtől és a behengerlés folytán keletkezett felületi szennyeződéseket könnyen és jól el lehet távolítani. Ha ily módon járunk el, akkor adócsövekhez való, pl. 150—200 mm átmérőjű rézcsöveket hengerelt csövekből hideghúzások útján jól lehet előállítani, melyekből gyakorlatilag selejtmentesen készíthetünk nagyteljesítményű adócsöveket, melyeknél az üveganyag és a rézcsövek között tartós és jó vákuum tömítő kötést lehet előállítani. A csöveket hidraulikus sajtón is előállíthatjuk, mely esetben azokat egyszer szin-, tén hántoljuk. Az adócsőgyártásnak legjobban megfelelő rézötvözet szakító szilárdsága 15—20% szakadó nyúlás mellett, 25—28 kg/mm2 . Szabadalmi igénypontok: 1. Rézötvözet kerámiai testtel,fckülönösen üveggel való vákuumtömítő kötés létesítéséhez, melyre jellemző, hogy az 0,08—1,5% ezüstöt és nyomokban bórt tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti ötvözet kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a berilliumot 0,1%-ig terjedő mennyiségben, de legalább nyomokban tartalmaz. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti rézötvözet kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy oxigén- és kéntartalma együttesen kisebb, mint 0,03%, foszfortartalma kisebb, mint 0,003%;, arzéntartalma kisebb, mint 0,002%,, ólomtartalma pedig kisebb, mint 0,008%. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti rézötvözet kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy annak kéntartalma kisebb, mint 0,005%, foszfortartalma kisebb, mint 0,0002%. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti rézötvözet kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a rézen, ezüstön, boron és berilliumon kívül egyéb anyagokat 0,05%-nál kisebb mennyiségben tartalmaz. 6. Eljárás az 1—5. igénypontok szerinti ötvözet előállítására, melyre jellemző, hogy fémrézbe 0,08—1,5%-ig terjedő mennyiségben színezüstöt viszünk be, a rézötvözet dezoxidálására pedig bórtartalmú anyagot használunk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a rézötvözet dezoxidálásához bórsavanhidridet használunk. 8. A 6. vagy 7. igénypontok szerinti eljárások foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy dezoxidáláshoz még berilliumot 0,1%-nál kisebb mennyiségben, előnyösen rézberilliumot előötvözet alakjában használunk. , 9. A 6—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző^, hogy a rézötvözet előállításához kétszer elektrolizált rezet használunk. 10. A 6—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a rézötvözetből öntött tuskókat hántoljuk, majd vákuum kemencében, célszerűen 10~3 —10~* mm-es vákuumban, 500—700 C°-on hőkezeljük, célszerűen 6—30 órán át, ezután a tuskókat 600—-800 C°-on előmelegítjük, majd melegen alakítjuk, pl.
