145858. lajstromszámú szabadalom • Berendezés drót- vagy szalagalakú anyag pácolására

145.85 feső cellánál kellene elhaladnia. Ennek következtében a szabályozóberendezés oly értelemben lép működésbe, hogy a szalag lassabban haladjon át a tornyon és ezáltal hosszabb ideig legyen kitéve a sav behatásának. Fordított esetben, vagyis amikor a szalag túl lassan halad át a tornyon, a felső fotocella előtt halad el egy oly fényességű szalagfelület, mint amilyennek az alsó fotocella előtt kellene elhaladnia. Ebben az esetben a szabályozóberendezés a szalag áthaladási sebességének növelését fogja eszközölni. Az első esetben az alulpácolás, tehát a tökéletlen pácolás, a második esetben pedig az anyag páctörékenységét okozó túlpácolás lesz elkerülve. A (6) terelőhenger magasságbeállíthatósága következtében egyben egy tárolöhenger szerepét is betölti. Ha ugyanis e henger magasabb állásban van, úgy a szalagbetáplálás megszakadása esetén, amely pl. azért következhet be, mert a szalagot a letekercselő cséve és a torony közötti szakaszon hegeszteni kell, e henger lassú süllyesztése segítségével a berendezésen való szalagáthaladás folyamatossága egy ideig fenntartható. Ennek az a jelentősége, hogy ha a szalag a szükséges hegesztési munka miatt a toronyban állva maradna és a pácolófolyadék szállítását nem szüntetnénk meg, úgy a szalag túlpácolódása lépne fel, de még ha meg is szakítanánk a savszállítást a toronyba, akkor is a szalagra a szükségesnél hosszabb ideig rátapadó sav a szalagfelület minőségcsökkentéséhez vezetne. Ha azután az említett szalagáthaladás megszakadás után ismét bekövetkezik a szalag normális áthaladása, annak megindulásakor beállítható a letekercselő cséve gyorsabb forgásra és egyidejűleg gondoskodhatunk arról, hogy a (6) henger ennek megfelelően ismét felfelé mozogjon és ezáltal ismét, előre nem látható esetre egy szalagtartalék képződjék a tornyon belül. A torony gázáthatlan kiképzése folytán lehetséges meleg vagy akár forró savval is kezelni az anyagot. Az eközben keletkező gőzök nagyban hozzájárulnak a pácoláshoz, úgyhogy sokkal intenzívebben és gyorsabban, továbbá sokkal kisebb savfogyasztással lehet dolgozni, mint az ismert eljárásoknál. Pácolósavként egyébként előnyösen sósavat vagy kénsavat lehet alkalmazni. A torony oldalfalában a pácolási folyamat megfigyelésére célszerűen a (15) megfigyelőnyílásokat helyezzük el. A kezelő és karbantartó személyzet részére a toronytól oldalt egy felvonószerüen működő (16) kosár van elhelyezve. Javítási célokra a toronyfalban búvónyílások is ki vannak képezve. A torony aljában a (17) gyűjtőtér helyezkedik el, ebben kerül gyűjtésre a lecsurgó pácolósav és innen egy regeneráló berendezésen keresztül ismét vissza lesz vezetve a (11) fúvókákhoz. A torony a már leírt okoknál fogva gázkamrának is kiképezhető, amikoris abban a pácolási folyamat további gyorsítása céljából túlnyomás alatt levő .savgőzökkel is lehet dolgozni. A torony természetesen a legkülönbözőbb méretekben kivitelezhető. Példaképpen egy 100 méteres toronymagasságot említünk meg. Természetesen — anélkül, hogy a találmány kereteiből kilépnénk — számos konstrukciós változtatás is eszközölhető. Így pl. lehet egyetlen felső terelőhenger helyett több ilyet is alkalmazni, úgyhogy a szalag többszörösen fel- és levezethető, miáltal a berendezés magassági méreteit lehet csökkenteni. Ebben az esetben természetesen megfelelően több alsó terelőhengert is kell alkalmaznunk. Lebet továbbá a terelőhengereket több, kisebb átmérőjű hengerekkel helyettesíteni, amelyek azután a szalag szükséges görbületi íve mentén helyezkednek el. Ebben az esetben azonban a szalag csak keskeny sáv mentén fekszik fel a hajlási felületeken, úgyhogy ennél a megoldásnál, szemben az egységes hengerrel történő megoldással, csökken a súrlódás. Lehet azonkívül a berendezést úgy is megoldani, hogy a (6) felső henger oldalirányban kivezethető legyen a toronyból. Ebben az esetben a folyamat megindításakor a szalag bevezetése oly módon történhet, hogy azt átvezetjük az alsó terelőhengerek alatt, majd a (10) darukocsiról a toronyba leengedünk egy horgot egészen a már behelyezett szalagig, ezzel megfogjuk a szalagot és azt hurokszerűen oly magasra emeljük fel, hogy a felső terelőhenger ezen hurok alá ismét bevezethető legyen, mire a horogról a szalagot erre a terelőhengerre ráhelyezzük. Ezen folyamat megkönnyítésére célszerű egy a 2. ábra szerinti osztott hengert alkalmazni, mely esetben a szalag behúzása során a két rész nyíl irányban oldalfelé eltolható. Célszerű eközben a hengervégeket kónikusan, ül. oly görbületen kiképezni, hogy általuk a szalag pontos vezetése eszközölhető legyen. E célra a (20) oldalsó határoló tárcsák is szolgálhatnak. Több (6) terelőhenger esetén a leírt folyamatot minderi egyes hengernél el kell ' végezni, amikoris a darukocsit az összes henger fölé kell vinni. A terelőhengereket természetesen billenthetően, vagy másképp elfordíthatóan is el lehet rendezni. A leírt kiviteli példa szerinti (6) terelőhenger magasságállítható elrendezésű megoldása esetében a szalag bevezetését a pácolófolyamat megindításához úgy lehet elvégezni, hogy a (6) felső terelőhengert az (5) terelőhengerek alá süllyesztjük le és a szalagot a két hengersor között áthúzzuk, majd a (8) terelőhengert felhúzzuk és ezáltal egy szalaghurkot képezünk. Lehet persze teljesen zárt tornyot is kiképezni. Lehet ezenkívül a torony kéményszerűen kiképezve, amely célra esetleg már meglévő kémények használhatók fel. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés drót- vagy szalagalakú anyagok pácolására, azzal jellemezve, hogy e berendezés egy lényegileg gázáthatlan és saválló toronyból áll, amely a pácolandó szalag vagy pácolandó drót egyszeri vagy többszöri fel- és lefelé való vezetésére és eközben pácolósawal való bepermetezésére, vagy megöntözésére alkalmas eszközökkel van ellátva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a torony önhordozó szerkezetű és saválló béléssel van ellátva. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a torony falában megfigyelőnyílások és búvónyílások vannak elrendezve.