145763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ipari víz nyomás alatti szűrésére

2 145.763 lerakódott szennyeződést a —9— lefolyócsövön át a szennyvízcsatornába továbbítja. A fentiekben ismertetett eljárás mellett a nyomás alatt érkező víz egy kis része mindenképpen átjut a berendezés nyomásmentes részébe és abból a szennyvízcsatornába, mivel, a dob palástfelülete és a bordák magassága által meghatározott menynyiségű, szennyeződést tartalmazó víz a dob forgása közben, a már leírt résen át eltávozik, másrészt pedig, a víz szennyezettsége következtében a tömítések sem zárhatnak teljesen tömören. Az első veszteség, a dob lassú forgása következtében teljesen elhanyagolható, a második pedig, különösen nagy vízmennyiségek esetén, tehát a találmány szerinti szűrők fő alkalmazási területén szintén nem számottevő. Azt is figyelembe kell venni, hogy a veszteségként távozó víz a szűrőről lemosott szennyeződésnek a csatornába való továbbítását segíti elő és így a nagynyomású öblítővíz szükségletet csökkenti. Az eljárás akkor sem módosul, ha a szennyezett víz belülről lép a dobba és a szűrt víz a külső kerületen távozik, a dob belső felületére rakódott szennyeződést viszont a kívülről reávezetett öblítővíz mossa le. Az egyöntetűség kedvéért a 4. sz. ábra a 3. ábra szerinti megoldású dobszűrő hosszmetszetét tünteti fel. A szűrődob henger- vagy csonkakúp alakú lehet. Hengeralakú dob esetén a vizet sugárirányban, vagy legalább a tengellyel elég tág szöget bezáró irányban kellene a dobra vezetni, ami az áramlási viszonyokat, különösen az első esetben kedvezőtlenekké tenné és a szerkezet méreteit is megnövelné, míg a csonkakúp alakú dob alkalmazása, amint az a 4. ábrán látható, mind az áramlási viszonyok, mind pedig a szerkezet méretei tekintetében is igen kedvező. A víz tengelyirányú bevezetése azért is célszerű, mivel annak következtében az úszó szennyeződés túlnyomórészt a szűrődob alkotóinak irányában, vagyis a bordák között helyezkedik el, ami a nyomás alatti térből való eltávolítását megkönnyíti. A víz (1. a 4. sz. ábrát) a —10— csőidomon átáramlik a szűrődobhoz és a szűrőn megtisztulva, jelentősebb iránytörés nélkül P —11— csőidomcn át távozik. Az áramlási viszonyokat a —4— terelőtest kúpos alakja még kedvezőbbé teszi, a —12— búvónyílás a szűrődob belülről való megközelítését is lehetővé teszi. Az azonos részek a 3. és 4. sz. ábrán ugyanazokkal a számokkal vannak jelölve. A szűrődob tengelyét és így a reáerősített dobot is, a —14— lassító áttételű hajtómű közbeiktatásával elektromotor forgatja és — nagyobb berendezések esetén — a —15— fogaskerék útján a szűrődob kiömlési oldalára szerelt —16— fogaskoszorút is hajtja, ami a dob igénybevételét kedvezően befolyásolja. A dobot, ugyancsak a kiömlési oldalon a két —13— görgő támasztja alá. A —4— terelőtest kúpos vége és a szűrődob fenekére erősített, a —2— tengelyre ékelt —17— tárcsa között, a vízveszteségek csökkentésére tömítés foglal helyet, amelyet nagyobb nyomású záróvíz véd a szennyeződés behatolása ellen. A —4— terelőtest belsejében összegyűlő záró víz a —18— furaton át távozik. A szűrődob belépő oldali kerületén a vízveszteségeket a —20— tömítés korlátozza. A kilépő oldali kerület mentén elrendezett —19— záróléc megakadályozza, hogy durvább szennyeződés kerüljön a fogaskoszorúhoz. Különösebb tömítésre nincsen szükség, mivel a nyomás a fogaskoszorú két oldalán, vagyis a szűrődobon kívül és a —11— csőidbmon belül gyakorlatilag azonos . Az eljárás ismertetésénél, a 3. sz. ábra kapcsán már leírt réseket képező felületek, csonkakúpalakú szűrődob esetén ugyancsak csonkakúp palástfelület alakúak. A palástelemek kopásálló anyagból készülhetnek és cserélhetően erősíthetők a —3— állványhoz, ill. a —4— terelőtesthez. A —6— tömítések a —7— burkolaton levő szerelőnyílás fedelének leszerelése után egyszerű módon cserélhetők. Ugyanígy biztosítható a megfelelő keretekre erősített és előre elkészített szűrőelemek gyors cseréje is. A be- és a kilépő oldal közé szerelt nyomáskülönbség-mérő az üzemviszonyok távellenőrzését teszi lehetővé, mivel nagyobb mérvű szűrőeldugulásnál a nyomáskülönbség erősen nő, szűrőszakadásnál pedig hirtelenül leesik. Szabadalmi igénypontok: 1. Ipari vízszűrési üzemeljárás, azzal jellemezve, hogy a víz nyomással áramlik a lassan forgó, palástfelületén fém szitaszövettel bevont szűrődobon át. 2. Az előző igénypont szerinti vízszűrési üzemeljárás, azzal jellemezve, hogy a víz a szűrődobnak kívülről az állvány fedőlapja, belülről pedig egy áramlástanilag kedvező alakú terelőtest által elhatárolt részén áramlik át, míg a másik, nyomásmentes rész a szűrő által visszatartott szennyeződésnek ellenkező irányú, nagynyomású vízsugárral való leöblítésére szolgál. 3. Az 1—2. igénypontok szerinti vízszűrési üzemeljárás, foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a vízzel érkező szennyeződést a szűrődob palástfelületéből kiemelkedő, kívülről az állvány, belülről pedig a terelőtest megfelelő alakú felületrészéhez simuló, tömítésekkel ellátott bordák a dob forgása közben a víznyomás alatt álló térből a nyomásmentes térbe viszik át. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üzemeljáráshoz dobszűrő berendezés azzal jellemezve, hogy a szűrődob csonkakúp alakú. 5. A 4. igénypont szerinti dobszűrő-berendezés, kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a belső terelőtest egyben a tengely védőburkolatát is képezi. 6. A 4—5. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az állványnak," ill. a belső terelőtestnek a dob bordáihoz simuló része kopásállóbb anyagból készült és cserélhető módon erősíthető az állványhoz, ill. a terelőtesthez. 7. A 4—6. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szűrődobot, kiömlő végén tehermentesítő görgők támasztják alá. 8. A 4—7. igénypontok bármelyike szerinti szűrőberendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a dob egyik végén, közvetlenül a tengely, másik végén pedig a dobra szerelt fogaskoszorú van.