145730. lajstromszámú szabadalom • Eljárás viszkóz szivacsmassza előállítására

/ 2 143.730 nyegesen kisebb beruházási költséget igényel, minek következtében az amortizáció gyorsabb. 1. példa 7% nedvességet és a teljesen száraz cellulózra vonatkoztatott 89,5% alfacellulózt, 9,5% hemicellulózt, 0,5% extraktot (alkohol-benzol 1 : 1 arányú keverékével meghatározva) és 0,22 hamut tartalmazó, átlagosan 610 polimerizációs fokú cellulóz bemért 10 kg-ját foszlatásos alkalizálásnak vetettünk alá Werner—Pfleiderer^rendszerű gyúrógépben, mely függőleges keverőberendezéssel is el van látva, 24,8 1 272 g/l töménységű lúggal, melyhez 0,5 1 parafinolaj volt keverve. A foszlatásos alkalizálás tartama 70 perc, hőfoka 24 C° volt. A 20,55% cellulózt és 16,76% lúgot tartalmazó cellulóz-alkálit 3,4 1 szénkéneggel 2 óra 30 percig ugyanabban a WernerPfleiderer-rendszerű gyúróba xantogenáljuk. A xantogenálás végén a mélybarnás narancsszínű ragacsos massza konzisztenciájú xantogenát hőfoka 30 C" volt. Az ezt követő ugyanabban a gyúróban foganatosított oldáshoz 73,7 1 permutit-vizet és 0,3 1 szulfonált ricinusolajat használtunk. Az oldás tartama 1,5 óra volt. A gyártott viszkóz 7% cellulózt 5,70% osszalkalit és 3% ként tartalmazott. Viszkozitása golyós módszerrel mérve (3,17 mm 0 acélgolyó esési ideje 200 mm távolságon) 253 mp. A masszába ugyanabban a gyúróban 3,11 kg glaubersót és 2,17 kg szálas anyagot és 0,78 kg festéket (okkersárgát) kevertünk. A keverés ideje 2,5 óra. A szivacsmassza elkészítéséhez szükséges öszszes idő: 7 óra 40 perc. 2. példa Ez a példa csak annyiban tér el az 1. példától, hogy a xantogenáláshoz emulziót használtunk. Xantogenálásig ez a példa megegyezik az 1. példával. A xantogenálásihoz 3,7 1 szénkénegben emulgált 0,5 1 szulfonált ricinusolajat, az oldáshoz 72,1 1 permutit-vizet használtunk. A xantogenálás és oldás együttes időtartama 2 óra 40 perc volt. A kapott viszkóz 6,95% cellulózt, 5,75% lúgot, 2,95% ként tartalmazott, viszkozitása 234 mp volt. A foszlatógyúróban előállított viszkózhoz az 1. példában megadott mennyiségű glaubersót, szálas anyagot és okkersárgát keverünk. A szivacsmassza elkészítéséhez szükséges idő: 7 óra 50 perc. Részleteiben a találmány az igénypontok keretén belül sokféleképpen módosítható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás viszkóz szivaosmassza előállítására, melyre jellemző, hogy a cellulóz alkalizálása, a cellulózaikali foszlatása, a szulfidálás, az oldás, valamint a lyukképző anyag (só), a szilárdító szálas anyag és a festék hozzáadása ugyanabban a készülékben történik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a cellulóz alkalizálásától az 1. igénypontban felsorolt adalékok hozzákeveréséig foszlató gyúró autoklávban történik. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az alkalizálást egyidejű foszlatás közben lúgfelesleg nélkül, illetve csak a cellulóz kívánt lúgtartalmának megfelelő lúggal végezzük, melyhez az alkalizálás elősegítése érdekében nedvesítőszereket keverünk. 4. Az 1—3. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a foszlatásos alkalizálás közben, a szulfidálás elősegítésére segédanyagokat, célszerűen szobahőfokon alacsony viszkozitású ásványi olajat adunk hozzá, melyben a szénkéneg oldódik. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a xantogenáláshoz emulziót használunk. 6. Berendezés az 1—5. igénypontok szerinti eljárás kivitelére, jellemezve foszlató-gyúró autoklávval, célszerűen oly Werner—Pfleiderer-rendszerű gyúrógéppel, mely függőleges keverőberendezéssel van ellátva. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, jellemezve a masszának az egylépcsős gépen kívül történő keringtetésiét biztosító csigaszállítókkal. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 593410. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.