145702. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémpor paszták, különösképpen alumíniumpaszta előállítására, festékipari célokra

4 145.702 E) Egy váltóáramú elektromágneses, 50 periódusú vibrátor, melyhez rugók segítségével kapcsolódik a B. szitahenger. A szitálandó iszapot az A hengerbe folyatjuk és a megfelelő szitával ellátott B hengert az iszapba merítjük. A B henger felső részét a E. vibrátorhoz rögzítjük. A C spirál kivezető csonkját a D vákuum gyűjtő tartállyal kapcsoljuk. Egyidőben bekapcsoljuk az E vibrátort és a D vákuum szivatytyút, mikor is a B szivattyúhenger rezgésbe jön és az iszapot felkavarva a szitán átpréseli. A C csőspirál a szitán keresztül szívóhatást gyakorol az iszapra és a szitán átjutott szemcséket folyamatosan elszívja a tároló edénybe. A szitálási művelet kb. 10—15 percet vesz igénybe, melynek végén az A tároló edényben csak a méreten felüli szemcsék maradnak vissza. Ezzel a megoldással lehetőség nyílik 44 u-tól kezdődően, bármilyen finom szemcséjű fémporpaszta szitamaradék nélküli előállítására. Az ismertetett eljárás alkalmas elsősorban alumíniumpaszta, továbbá cink, ón, réz, ólom és bronzpor paszták előállítására, festékipari célokra. 1. példa. Alumíniumpaszta előállítása, alumínium fólia hulladékból. Az alumínium fólia hulladékot tépőgépen 3—5 mm-es lapkákra tépjük, majd a gyártás közben reátapadt zsíros és mechanikai szennyeződéseket, könnyűbenzinnel eltávolítjuk. A mosott hulladékot egy függőleges dupla hengerpáron kétszer áthengereljük és ezt követőleg a rideg, porlékony alumínium lemezkéket, a következő körülmények között előőrőljük: Malom 0: 600 mm. Malom szélesség: 150 mm. Golyótöltet: 36 kg. Golyó 0: 17—19 mm. Malom forgási sebessége: 58 ford./perc. Beadagolt fólia mennyisége: 2 kg. Védőoldat minősége: lakkbenzin. Védőoldat mennyisége: 2 kg. Ebben a fázisban az őrlés addig folytatható optimálisan, amig az őrlemény szemcsemérete zömében 0,3 mm alá nem csökken, ami alumíniumfólia esetében 4 órát vesz igénybe. A malomból lecsapolt híg folyós paszta benzintartalmát 10—15%-ra csökkentjük, majd a közbeeső őrlést az alábbi körülmények között végezzük el: Malom 0: 600 mm. Malom szélesség: 150 mm. Golyótöltet: 36 kg. Golyó 0: 9 mm. Forgási sebesség: 58 ford./perc Őrlemény mennyisége: előző őrlésből származó paszta Védőoldat minőségé: lakkbenzin Védőoldat mennyisége: 2,4 kg. Ebben a fázisban az őrlés addig folytatható, optimálisan, amíg az őrlemény szemcsemérete zömében 0,15 mm alá nem csökken, ami alumíniumfólia esetében 4 órát vesz igénybe. A híg folyós paszta benzintartalmának kb. 80%át ismét kicentrifugáljuk és ezt követőleg az alábbi körülmények között végezzük el a szemcseméret beállító őrlést: Malom 0: 600 mm. Malom szélesség: 150 mm. Golyó töltet: 36 kg. Golyó 0: 6—7 mm. Forgási sebesség: 58 ford./perc Őrlemény mennyisége: előző őrlésből származó paszta Védőoldat minősége: lakkbenzin Védőoldat mennyisége: 2,1 kg. Az őrlési idő 3—12 óra a megkívánt szemcsemérettől függően. Találmányunk kivitelezéséhez, bármilyen a fenti követelményeket kielégítő golyósmalom típus felhasználható, amennyiben az egyes típusokra meghatározzák a felsorolt optimális őrlési körülményeket, tehát adott malom 0 és szélességhez, a golyótöltet mennyiségét, az alkalmazott golyók átmérőjét, a malom forgási sebességét s a beadagolt fólia és védőoldat mennyiségét. A malomból lecsapolt pasztát a kívánt lyukméretű szitán (0,1—0,4 mm) átszitáljuk, majd a paszta benzintartalmát centrifugálással 25—30%-ra csökkentjük. Az így nyert fémpasztát Z karú, vagy lapátos keverőben 30—120 percig, 40—50 C° a kívánt szemcseméret összetételben, megfelelő hígítóval (xylol, toluol, butilalkohol stb.) tartósítóval (naftol, borax stb.) és egyéb speciális adalékokkal (szilikonzsír, stearinsav, lakkgyanta és lágyítóféleségek, stb.) keverjük el. 2. példa. Alumíniumpaszta előállítása, alumíniumporból. A kiindulási nyersanyag legalább 99,5% tisztaságú maximum 0,1 szemcseméretű porlasztott alumíniumpor, ''melyet 1—2% stearinnal elkeverve, ridegítő hengerlésnek vetünk alá, majd a továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. 3. példa. Cink-, vagy rézpaszta előállítása, cink, ill. rézporból. A cementálással vagy szublimációval előállított réz, ill. cinkport, melynek maximális szemcsemérete 0,1 mm alatti, stearinsav jelenlétében áthengereljük, majd az 1. példa szerint járunk el, figyelembe véve az alumínium és a többi fémek közti térfogatsúly különbséget. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás bármilyen szemcseméretű réz-, bronz-, cink-, ón-, ólom- és különösképpen alumíniumpaszta előállítására nedves úton azzal jellemeze, hogy a nedves őrlés előtt a nyersanyagot képező fémfólia hulladékot, vagy fémport — önmagában ismert zsírozó anyag jelenlétében, — ridegítő hengerlésnek vetjük alá, majd a tulajdonképpeni őrlést, fokozatosan csökkenő golyóméretek alkalmazása mellett, lakkipari hígító védőoldat alatt, zsírozó anyag jelenlétében, három fázisban végezzük el, továbbá harmadik őrlés után a malomról lekerülő viszkózus masszát hígítás nélkül, vibrációs vákuum iszapszűrőn szitáljuk át és végül a 60— 65% szárazanyag tartalomra beállított pasztát utókezelésnek vetjük alá. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja azzal jellemeze, hogy a fémpaszták előállítására 3 fázisban bármilyen ismert golyós malmot alkalmazunk. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy minden egyes őrlési fázis után a védőoldat 70—80%-át centrifugával, vagy szűrőpréssel eltávolítjuk.