145653. lajstromszámú szabadalom • Homogenizáló berendezés

2 145.653 ben a 8 csigamenet által beszállított és a 25 nyílásokon áthullott anyagnak az a része, amit a 4 csigamenet nem továbbít a henger nyitott vége felé, fel fog a hengerfenéktől kiindulva halmozódni, úgy, hogy a felhalmozódott anyag magassága végülis eléri az 5 henger külső oldalára tekert 6 csigamenetet, amely az ennél magasabbra halmozódó anyagot lefölözi és a dob nyitott vége felé továbbítja. Ily módon ez a 6 csigamenet a 4 csigamenettel együttesen pontosan annyi anyagot fog továbbítani a henger nyitott szája felé, mint amennyit a 8 csigamenet az 5 belső hengerbe az ellenkező irányban beszállít. Ennek következtében a homogenizálandó anyag seholsem torlódhat és mozgása mindenütt folyamatos. A 4 ás 6 csigamenetek által együttesen szállított anyag a 9 la' pátokhoz érkezik, amelyek azt felemelik és a 10 garatba öntik. Ha az anyag a leírt úton idáig eljutva már eléggé elkeveredett, ami előállhat az esetben, ha az anyagok a 13 csatornán keresztül már a körül'b aluli helyes arányban lettek egyenletesen betáplálva, akkor a 11 váltócsatornával a 10 garatot mindjárt a 14 kiömlőcsatornával kötjük össze és ez esetben a berendezés működése nem szakaszos, hanem folyamatos. Ha azonban további homogenizálásra van még szükség, akkor a 11 váltócsatornát az 5 henger szájához irányítjuk és így az anyagot újra visszavezetjük a homogenizáló térbe. Ez így folytatódik mindaddig, míg a homogenizálás a kívánt mértéket el nem érte. A 11 váltócsatorna pillanatnyi átállításával a homogenizálódó anyagból bármikor mintát lehet venni. A homogenizálás gyorsítása céljából a 4 csigamenetekre tengelyirányban felerősített 22 vályúk az anyag egy részét folyamatosan felemelik és az 5 hengerpalást tetejére öntik, ahonnan a 6 csigamenet mentén öimlik vissza a 3 henger aljába. Azonban ezen az oldalon a 6 csigamenet a hengerfenék felé kanyarodik és így az anyagot visszafelé hordja, ami az anyag, keveredését még szélesebb területre terjeszti szét. Ily jmódon az anyag az 5 hengerből a 3 hengerbe áthullva, ott a következő mozgásokat végzi: 1. Egy rész továbbhalad a 4 csigamenet mentén, fordulatonként ennek menetemelkedését kitevő utat téve meg előre. 2. A 4 csigamenet fölött szétterülő mennyiség egy része állandóan leomlik, tehát helyben marad. 3. Előbbi mennyiség másik részét a 22 vályúk felhordják, ráejtik az 5 henger külsejére és az ezen levő 6 csigamenetet visszatereli. Ez a mennyiség tehát minden fordulatnál hátrafelé mozog, a 6 csigamenet emelkedési magasságának kb. harmadrészét kitevő darabbal. 4. Az a mennyiség pedig, amelyet a 6 csigamenet másik oldala tol előre, ezen csigamenet emelkedési magasságának kb. negyedrészével halad előre. Ez az anyagmozgatás tehát a keverendő anyagoknak meglehetősen távol fekvő részeit hozza össze, ami a homogenizálásra nézve igen kedvező. Az anyag tehát -már kevés cirkuláció után is homogénné válik, úgyhogy ezzel a berendezéssel már nagyon rövid idő alatt is a legtökéletesebb homogenizációt lehet elérni. A porszerű anyagok homogenizálása természetesen port ver fel a hengerekben és ezért a berendezést jól tömítő burkolattal 2 kell ellátni, melyből a 19 tengely a 15 tömszelencéken keresztül jön ki. A berendezés üzeme tehát teljesen pormentessé tehető. A surrantókból esetleg kiporzó anyag a gépház előterének aljában levő 24 ferde fenéklemezre hullik, ahonnan a 9 felhordó lapátokra csúszik és így újra bekerül a körforgás áramába. Meg kell még említenünk, hogy a 11 váltócsatorna a 12 tengelyre van erősítve és állítani a 12 tengely végén levő 23 billenősúly átdobásával lehet. Az a körülmény, hogy ebben a homogenizáló berendezésben a homogenizálandó anyag állandó körutat tesz, alkalmassá teszi a berendezést arra is, hogy kapacitását meg lehessen növelni anélkül, hogy a gépnek méreteit meg kellene változtatni. Evégből a 11 váltócsatornát úgy állítjuk, hogy az anyagot a 10 garatból a 14 kiömlőesatornába vezesse, miáltal a gép működése folyamatossá válik. Az anyagot azután a 14 csatornából a 26 bunkerbe eresztjük, ahonnan a 27 konveyor felszállítja és a 28 surrantón keresztül a 13 beömlő csatornába ömleszti, ahonnan újra a gépbe jut. A berendezés kapacitása így a 26 bunker befogadóképességével megnagyobbodik, sőt a bunker bekapcsolása még azzal az előnnyel is jár, hogy innen lehet a gépet folyamatosan feltölteni. Ha azután a homogenizálás már megtörtént, a 28 surrantó átváltásával az alája tett edénybe lehet az anyagot surrantam. De ugyanúgy lehet a kész homogenizált anyagot a 14 csatornából a 17 ajtón keresztül közvetlenül is leszedni. A készülék így egyszerű forgatással teljesen leüríthető és újra tölthető. Szabadalmi igénypontok: 1. Forgóhenger rendszerű homogenizáló berendezés jellemezve a tengelyre (19), a hengerfenék (1) és a küllők (7) által rögzített, külső (3) és belső (5) hengerpalástokkal, melyek közül a belső (5) palást belsejében a befelé szállító csigamenet (8) és a külső palást (3) belsejében a kifelé szállító csigamenet (4) foglal helyet; a belső palást (5) tövénél az áthullajtó nyílásokkal (25) és végül a belső palást (5) külső oldalára tekert anyagterelő csigamenettel (6). 2. Az 1. igénypont szerinti homogenizáló berendezés, jellemezve a külső hengerpalástban (3) levő csigamenet (4) kifutásánál köröskörül elosztott felhordólapátok (9) által. Ä3. Az 1—2. igénypontok szerinti homogenizáló berendezés, jellemezve a betápláló csatorna (13) és a kiömlőgarat (10) által. 4. Az 1—3. igénypontokban védett homogenizáló berendezés, jellemezve a váltócsatorna (11) által, mely egyik helyzetében a garatot (10) köti össze a kiömlőcsatornával (14) és másik helyzetéi ben a garatból (10) visszasurrant ja a homogenizálandó anyagot a belső hengerbe (5). 5. Az 1—4. igénypontok szerinti homogenizáló berendezés, jellemezve a csigamenetekre (4) — előnyösen közel tengelyirányban — felerősített anyagfelhordó vályúk (22) által. 6. Az 1—5. igénypontok szerinti homogenizáló berendezés, jellemezve a burkoló gépház (2) és a tengely mentén tömítő tömszeleneék (15) által. 7. Az 1—6. igénypontok szerinti homogenizáló berendezés, jellemezve a hengerpalást (3) külső