145651. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélmű kéreghengerek előállítására

rt Megjelent: 1959. november 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 145.651. SZÁM 18. d. 1—4. OSZTÁLY — Ki—246. ALAPSZÁM Eljárás acélműi kéreghengerek előállítására A Magyar Állam, mint a feltalálók: Kis R. János 20%, Póócs Rezső 20%, Bánhegyi László 20%, Kiss György 20% és Farkasházy Tibor 20%, budapesti lakosok jogutódja A bejelentés napja: 1953. október 24. Az acélhengerművek részére gyártott kéregöntésű hengerektől kellő szilárdságot, kéregvastagságöt és kéregkeménységet követelnek meg. Hazánkban ezeket a követelményeket kúpoló kemencében olvasztott és egyéb kezeléstől mentes öntött vassal igyekeztek egy ideig kielégíteni. Az így előállított kéreghengerek azonban nem feleltek meg a követelményeiknek, mert a külföldi kéreghengerek élettartamuk egyharmadát sem érte el, ami egyrészt az alacsony kéregkeménységnek, másrészt az alacsony szilárdságnak volt a következménye. Ezeknek a fogyatékosságoknak a kiküszöbölése érdekében 1952-toen megindultak a gömbgrafitos szövetű kéreghengerek gyártásának üzemi kísérletei az ismert magnéziummal való modifikálás útján. A szükséges Mg-t először MgFeSi segédötvözet, később elektron segítségével vitték be a folyékony vasba. A magnéziummal modifikált gömbgrafitos szövetű kéreghengerek szilárdsága megnövekedett ugyan, de a hengerek palástfelületének minősége azonban semmit sem javult, sőt egyes esetekben rosszabb volt a közönséges hengereknél. Ennek oka, hogy részben a magnéziummal modifikált hengereknél gyakoribb a porozitás, részben pedig a hengerek 400—500 C° üzemi hőmérsékleten beálló karbid bomlásból származó grafitosodás, aminek a •következménye, hogy a hengerek foltosak lettek, ami sok esetben selejtes hengerelt árut eredményezett. A közönséges kéreghengerek kérge általában grafitmentes szokott lenni. A magnéziummal modifikált gömbgrafitos kéreghengerek kérgében viszont megfigyelhetők finom gömbgrafit kiválások, amelyek ugyancsak káros hatással vannak a kopási tulaj donságokra. A magnéziummal való modifikálás heves langes füstképződés mellett megy végbe, aimi munkavédelmi szempontból sem kívánatos jelenség. A találmány lényege, eljárás acélműi kéreghengerek előállítására oly módon, hogy a kúpolóból a forró vasat olyan öntőüstbe csapoljuk, amelynek aljába a csapolás előtt az öntendő henger minőségének javítására ferrobórt teszünk, vagy a ferrobórt csapolás közben kúpoló csatornájába, vagy a betétek adagolása közben a kupolába is adagolhatjuk, továbbá a ferrobórral kezelt folyékony vasat az öntendő henger csapok szilárdságának növelése céljából az ismert magnéziummal való modifikálásnak vetjük alá. A' találmány szerinti eljárás előnye, hogy minőségileg jobb henger állítható elő, ezáltal a henger élettartama növekszik. A találmány szerinti eljárás egy kiviteli példáját részletesebben az alábbiakban ismertetjük. Azt tapasztaltuk, hogy a ferrobór alakjában bevitt B ezredszázalék nagyságrendben is kedvezően befolyásolja a grafitosodást, aminek az eredménye, hogy a kéreghengerek csapjaiban, valamint a kéreghengerek belső szürke részében finom grafit eloszlású porlites szövetet kapunk, ami biztosítja a megfelelő szilárdságot. Ha 0,0085%-nál nagyobb mennyiségű B komplex-karbid alakjában van a kéregben, úgy az ilyen mennyiségű B karbid stabilizáló hatására a koplex-karbid a 400—-450 C° üzemi hőmérsékleten sem bomlik el, hanem stabil marad. Ennek az lesz a következménye, hogy a karbid bomlás, illetve a grafitosodás elmaradása következtében a hengerek felületi minősége üzem. közben nem romlik, mert a felületi kipergés megszűnik és a komplex-karbidok hatására a kopási tulajdonságok kedvezőek maradnak. Mindezek nagyobb hengerélettartamot és kifogástalan felületi minőségű hengerelt árut eredményeznek. A kéreghengerek gyártásához szükséges folyékony vasat az általánosan ismert technológia szerint kúpoló kemencében állítjuk elő. A betét általában 60% hengertöredékből, 30% acélnyersvasból és 10% kovácsvasból áll, ebből a folyékonyvas összetétele az alábbi értékek között változik: C = 3,4—3,8% Si = 0,4—0',6% Mn = 0,4—0,8% P = 0,3—0,4?/o S = max. 0,1% A kéregvastagság beállítása Si-imal történik. Ha a kezdetben a B beviteléhez használt ferrobór magas alumínium tartalmú, akkor arra törekszünk,