145625. lajstromszámú szabadalom • Eljárás stabilizált gépzsír előállítására
2 145.625 nyak, szabad állapotban a rendszerből kifőzíhetők. Fenti eljárás előnye az is, hogy a megválasztott szerves savak viszonylag nagy disszociációs állandója folytán a levegőiben levő szervetlen gyenge savak kémiai elnyelése nemcsak a zisírfőzés közben, hanem a gépzsír felhasználásakor is lehetetlenné válik, tehát a zsír agresszív gázok jelenlétében sem bomlik használat közben. Erősen kéndioxidos atmoszféráiban a gépzsír stabilitásának biztosítása csak különlegesen erős szerves savak, pl. halogénezett kisniolekulasúlyú 'mono- és dikarbonsavak alkalmazásával lehetséges. Ilyenkor úgy járunk el, hogy az előzőekben leírt módon készített zsíralap közömbösítését az előzőek szerint kiválasztott savval nem teljesen végezzük el, hanem a szükségesnél 1—-2%-kal kevesebb kismolekulasúlyú szerves savat használunk. A végső közömbösítés 0,1—3,0% kismolekulasúlyú halogénezett szerves savval (pl. mono-, di- vagy triklórecetsavval, p-klórlbenzoesawal stb.) történik. Ez utóbbi esetiben a szappanalap elkészítése után a rendszer enyhén savas, ami kenési szempontból hátrányos. Ezért a végső kémhatás beállítása céljából a maradék savasság nyomait bármely szervetlen bázissal való közömbösítéssel megszüntetjük. Ezzel a szervetlen bázis adaggal az előzőleg említett káros szennyezéseknek csupán analitikáikig már ki nem mutatható nyomait visszük a rendszerbe. Ez is elkerülhető azonban, ha a végső közömbösítést nem szervetlen bázissal, hanem kismolekulasúlyú szerves bázissal pl. 0,05—3,00% anilinnal, metilanilinnal, difenilaminnal, piridinnel, stb. vagy ezek homológjaival végezzük. Ezek a bázisok (a piridin kivételével) egyben a szappan szerkezet és a gépzsír stabilitásának további javulását hozzák létre. A szappanalap fentiek szerinti elkészítése után a gépzsír előállítása az alkáli-földfém komplex zsírok gyártásakor szokásos és közismert módszerekkel történik. Az eljárásunk szerint készített gépzsíroknak a szó régi értelmében vett cseppenéspontjuk egyáltalán nincs, mert a szappanváz rendkívüli stabilitása folytán a gépzsír kenőcshalmazállapotú marad mindaddig, míg a benne levő kenőolajalkatrész párolgása vagy hőbomlása meg nem indul. Az ilyen zsírok használhatósági határa tehát azonos a gépzsírképzéshez használt kenőanyag, pl. ásványolaj termék, szintetikus szénhidrogénolaj, szintetikus nem szénhidrogénolaj (észterolaj, fluorokarbonolaj, szilikonolaj, stb.) lobbanáspontjának vagy hőbomlásának kezdeti hőmérsékletével. Példa: Gőzfűtésű zsírfőző üstben 58 súlyrész technikai olajsavat és 100 sr. 32,17 cSt/50 viszkozitású dinamóolajat adagolunk. Az elegyet állandó keverés közben 80 C°-ra melegítjük, majd lassanként 80 sr. 28% Ca(OH)2 tartalmú mésztejet csurgatunk hozzá. A mésztej mintegy 0,5% CaCOs -t tartalmaz. A keverést állandóan folytatva az elegy hőfokát lassan 100 C°-ra emeljük és a benne levő vizet a habzás elkerülésével elfőzzük. Ezután a hőfokot csökkentjük és .mintegy 60 sr. vizet adunk az elegyhez. Ezt kevergetés közben újra, elpárologtatjuk és a műveletet két-háromszor megismételjük. A szappanosodás időtartama mintegy 2—4 óra. Ezután az elegyhez 17 sr. koncentrált technikai ecetsavat, majd a bekövetkezett reakció befejeztével a kéndioxid kiűzésére további 1.2 sr. diklórecetsavat adunk. A képződött reakcióterméket 180—190 C°-ra melegítjük és eközben fokozatosan hozzáadagolunk 216 sr. dinamóolajat. Mihelyt a teljes elegy a fenti hőfokot elérte, a fűtést megszüntetjük és az üst tartalmát enyhe kevergetés köziben 120 C°-ra hűtjük le. Ekkor hozzáadunk 0,4 sr. technikai anilint és néhány percnyi kevergetés után a fűtést, és a keverést is megszüntetjük. A zsírt szobahőfokra hagyjuk lehűlni, majd a képződött törős masszát hengeres homogenizálón egyszeri áteresztéssel homogenizáljuk. A képződött termék tulajdonságait a II. táblázat szemlélteti. II. táblázat Stabilizált komplex kalcium zsír jellemzői Szappantartalom (nem komplex) 15% Penetráció mm/10 törés előtt 256 törés után 264 Cseppenéspont, Ubbelohde C° 250 C°-ig nem cseppen* Lúgosság % NaOH-foan 0,008 Víztartalom tf % 0,0 Korrózió 100 C°, 3 óra rézlemezen negatív Színerézis tf %, 100 C° 0 * A dinamóolaj égéspontja 248 C°, eddig a hőmérsékletig tehát a zsír nem cseppen. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás komplex alkáli-földfém bázisú gépzsírok előállítására, azáltal jellemezve, hogy a komplex-képzésre 10_r '-nél nagyobb disszociációs állandójú, 4 szénatomú és annál kisebb alifás vagy 8 szénatomú és annál kisebb gyűrűs szerves savak vagy ezek halogénezett származékait használjuk úgy, hogy a zsír ismert eljárással történő főzésekor a bázist a zsírsavra számított 10—300%nyi feleslegben alkalmazzuk és a felesleget közömbösítjük a fenti szabad szerves sávval, majd az elegyhez 0,1—3,0%-nyi feleslegben hozzáadjuk a fenti savak bármelyikét és ennek közömbösítésére 0,1^-2,0% szervetlen bázist vagy 0,2—3,0% 10-nél kevesebb szénatomszámú szerves bázist adunk, végül a képződött szappanalapot a szokásos módon dolgozzuk fel gépzsírrá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a komplex képzéshez hangyasavat, ecetsavat, propionsavat, oxálsávat, klór ecetsavat, klórpropionsavat, klórbenzoesavat vagy klórfuránkarfoonsavat vagy ezek keverékét alkalmazzuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azáltal jellemezve, hogy a végső közömbösítéshez használt szervetlen bázis_ valamely alkáli fém vagy alkáli-földfém oxidja vagy hidroxidja, a_szerves bázis pedig valamely alifás vagy aromás amin, vagy nitrogén tartalmú heterooiklusos vegyület pl. metilamin, dimetilamin,trimeti]amin, tetrametilammónium-hidroxid, dietanolamin, anilin, metil-
