145447. lajstromszámú szabadalom • Javítások hőátadó eljárásokon és berendezéseken
145.447 a szemcsék folyamatosan a 39 szemcseszóró kúpra jutnak. Az ismertetett szerkezet tovább javítja a hőcsere viszonyokat és így ugyanazt a teljesítményt a kisebb méretű berendezéssel érjük el. A törzsszabadalom szerint aprószemesés hőcsereberendezésaknek indítása és leállításuk utáni újbóli üzembehelyezése igen körülményes volt. Az aprószemcsének beadagolása a ventillátor megindulása után ugyanis úgy történt, hogy a szükséges mennyiségű szemcsét a szemicsekiejtődob és a pneumatikus szállítócső dobja közé helyezett tartályhoz kellett felvinni és e tartályba önteni. Ez utóbbi a szemcsemennyiséget mérő, közbeiktatott kaliberen át folyt a hőcsereberendezésbe, ahol körkeringést végzett. Leállásnál a berendezésben keringő szemcse a pneumatikus szállítócső alsó könyökén kifolyt és tárolódott. Az eddigi berendezések indulásánál és leállásánál fellépett hátrányokat a 10. ábrán példaképpen szemléltetett szerkezettel küszöbölöm ki. A pneumatikus kiejtődob és a füstgázhőcseretér közé az átfolyó szemcsemennyiséget szabályozó kaliber van a 31 dobozba beépítve. A kaliber a 25 kaliberlapból és az abban kiképezett 28 lyukból áll. A 25 kaliberlap a 30 szemcseadagoló csövet harántirányban áttörő két 22 vezetőiéiü1 et között mozgatható. A 25 kaliberlap mozgatása két végéhez csatlakozó 32 vonószervek segélyével történik, mely szervek a 33 pont körül lengő kétkarú 34 emelő végeihez vannak erősítve. A szemcse keringését a 10. ábra szerinti berendezéssel a földről irányíthatjuk, a következő módon: Indulásnál a ventillátort bekapcsoljuk, majd 1—2 perc múlva, szemcseátfolyás biztosítása céljából a 34 kart, a 33 forgáspont körüli lehúzásával, a 10. ábrán feltüntetett helyzetbe hozzuk, amikor is a 28 kalibernyílás fel van tárva. Ezzel a berendezést, a gázcsap megnyitása után, üzemi állapotba hoztuk. Az üzem leállásánál először a gázcsapot zárjuk el, azután a 34 kart, jobboldali végének lenyomásával, a rajzon feltüntetett helyzetből kilengetjük, miáltal a 28 kalibernyílás bezárul és a szemcseátfolyás megszűnik, majd 1—2 perc mú'va a ventillátort kikapcsoljuk. Ennek az időköznek indulásánál azért kell eltelnie, hogy a berendezésben a kellő légáramlási sebesség kialakuljon és leállásnál azért, hogy a berendezésben még keringő szemcséiket a pneumatikus szállítócső a kiejtő dobba felszállíthassa. A 34 kétkarú emelőt elektromágneses úton is működtethetjük. A 10. ábra szerinti berendezés tehát kiküszöböli az indulásnál és leállásnál eddig fellépett nehézségeket. Szükséges még a pneumatikus szemcseszállító (8) csőbe (1. ábra) a levegő hőcseretér alján betorkolló 16 szemcsevezető csőbe a rajzon fel nem tüntetett elektromágneses zárócsapot iktatni, mely csak üzem alatti áramkimaradás esetén működik, úgyhogy az áramkimaradásnál a 16 csőben történő szemcseátfolyást lezárja. Ezzel elejét vesszük annak, hogy a berendezésben levő összes szemcse a pneumatikus cső alján gyűljön össze és az újraindulást zavarja. Üjraindulásnál ezt a zárócsapot nyitjuk, amikoris a levegő-hőcseretér alján levő szemcse fokozatosan körkeringésbe jut. A törzsszabadalom szerinti aprósze-mcsés hőcsereberendezésnek üzemben észlelt további hátránya az volt, hogy ha valamely okból, pl. gáznak vagy levegőnek túladagolása miatt túlhevülés, vagy a berendezésbe befolyó szemcsemennyiség elégtelensége miatt a füstgáz-hőcseretér alsó és felső része a megengedettnél magasabb hőfokra melegedett, az ott kialakuló gázsebességek lehetetlenné tették a berendezésben keringő szemcsék további keringését és a berendezés ez okból nem tudta már biztosítani a szükséges hőcserét. Ámbár a hőcsereterek és a kémény a maximális füstgázhőfokokat is kibírják, szükségesnek bizonyult oly berendezés, mely a kezelő személyzet figyelmét önműködően hívja fel a beállott hibára. A 11. ábra vázlatosan szemlélteti az erre alkalmas berendezést. A 35 kéménycsőbe a kívánt hosszúságú 36 fémrudat, pl. alitált vasrudat helyezünk el oly módon, hogy annak alsó vége helytállóan támaszkodik a kémény alsó b falára. A 36 rúd a kéményen átáramló, illetve azon távozó füstgázhőinérsékletneik 'megfelelően megnyúlik. A 36 rúdnak a 35 kémény falát áttörő szabad végére a kéménjren kívül elhelyezett c tartóra szerelt d kai- támaszkodik, amelynek szabad végéhez 1 vonószerv van kapcsolva. Az 1 vonőszerv a rajzon fel nem tüntetett gáz- és levegőszelepet szabályozza, illetőleg riasztó csengőt is hoz működésbe, amikor a kéményen átáramló füstgáz hőmérséklete á maximális hőfokot túlhaladta, vagy pedig önműködően annyi hideg levegőt áramoltat be a hőcserélőbe, amennyi a baj elhárításához szükséges. A már üzembehelyezett törzsszabadalom szerinti aprószemcsés hőátadó berendezéseknél kitűnt, hogy azoknál bizonyos üzembiztonsági szerkezetekre van szükség. így pl. ki kell küszöbölni, hogy a berendezésbe a maximálisnál nagyobb mennyiségű levegő és gáz juthasson be. E célból a levegő- és gázvezetékbe mikroszabáfyozó szelepeket iktatunk (12. ábra). A 45 légvezető csőben a levegő a feltüntetett nyíl irányában áramlik. A csőben elrendezett 46 szelepet (csappantyút) a 48 rugó a feltüntetett helyzetbe igyekszik visszahúzni. A szeleptányér hátából kinyúló 64 ütköző megakadályozza a szelepnek ellenirányban való átbillenését, A 46 szelephez mikromenetes 47 orsó vége csuklósan van hozzáerősítve. Az anyamenetes 65 hüvelyben járó 47 mikronienetes orsó a 46 szelep pontos állítását teszi lehetővé. A szelepnek a beállított helyzetben való rögzítése a 47 orsó felső részét áttörő 66 furatokba dugott 67 csapszeggel történik. Az állítás lehetővé tételére a 65 hüvelybe 68 hosnzhasíték van vágva, mely a maximális és minimális terhelést biztosítja. Egy a gyakorlatban észlelt további hátrány az, hogy a mérőfúvókák vagy mérőperemek (1. és 13. ábra) a poros levegőtől vagy kátrányos gáztól eltömődnek, miért is időnkénti tisztításuk szükséges. Hogy a tisztítás üzem közben is el legyen végezhető, a 13. ábra szerinti berendezést javasoljuk, mely szerint a 3 mérőperemes vagy mérőfúvókás 48 csővel párhuzamos 49 átkötő csövet iktatunk be, melyen át az üzemi levegő vagy gáz mindaddig átmegy, amíg a 3 mérőperem tisztítása folyik.
