145328. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés villamos kisütőcsövek előállítására

2 145.328 alsó határát, miikor is képlékenysége következtében saját súlya vagy a csapok által kifejezett nyomóerők hatására deformálódott. A találmány célja a fenti hátrányok kiküszöbölése és a bura és a tarosa összeforrasztására való oly eljárás kidolgozása, amellyel előállított elektroncső mechanikai igénybevételéknek a megkívánt mértékben ellenáll. A találmány szerinti eljárással készült elektroncső csapjainak helyzete és párhuzamossága előírt pontosságú, a cső buráját lezáró tárcsa sík hamlofcfelületű és ninicsen deformálódva, valamint nincsen a burával koaxiális helyzetéből eltolódva. A találmány szerinti eljárás további előnye abban van, hogy avval olyan elektroncső készíthető, melynek tárcsája, forrasztási helye és annak környezete külső felületi rétegében nyomófeszültséggel rendelkezik. Ennek a körülménynek mechanikai szilárdság tekintetében mutatkozó előnyei az üvegtechnológia számos területén általánosan ismeretesek és albban vannak, hogy a felületi nyomófeszültség következtében az üveg jobb szilárdsági tulajdonságokat kap és nehezebben törik. A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés is. A találmány érteimében olyan eljárást dolgoztunk ki, amely legalább egyik végén nyitott üreges üvegtest nyitott végének üvegtárcsával, különösen villamos kisütőcsövek üvegburájának a csatlakozó csapokat hordozó tárcsával való összeforrasztására alkalmas és mely lényegileg a következő lépésekből áll: 1. az üreges üvegtest nyitott végéhez a kívánt helyzetben hozzáillesztjük a Ihozzáforrasztani kívánt tarosát, 2. az üvegtestet a tárcsával ellátott végével lefelé hordozószervre helyezzük, forgásba hozzuk és e forgástengelyre merőleges irányú erőhatással szemben rögzítjük, 3. a forrasztási hely környezetét az üvegtestékkel hővezető kapcsolatban levő hordozószerv melegítése révén a transzformációs tartományhoz közeli hőmérsékletre közvetve előmelegítjük és 4. az üvegtestet és a hozzá illesztett üvegtárcsát a forrasztási helyen közvetlen úton a transzformációs tartomány feletti hőmérsékletre hevítjük és összeolvasztjuk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés függőleges tengely körül forgathatóan ágyazott hordozó szervvel és rögzített helyzetű melegítő eszközökkel rendelkezik, mimellett a hordozó szerven forgástengelyére merőleges sík hordozó felület, valamint ezen síkba torkolló és arra merőleges furatok vannak kialakítva. A találmány szerinti eljárás és berendezés további részleteit egy, a rajzban bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismerteitjük. Az (1) munkaasztalon forgathatóan (3) hordozószerv van ágyazva. A hordozószerv felső (4) része viszonylag nagy tömegű és így hőtárolásra és hővezetésre alkalmas. A nagytömegű (4) részt felül vízszintes (5) hordozósík határolja, melyen arra merőleges (6) furatok torkollaniak. A (3) hordozószerv nagytömegű (4) részét alul (7) üreg határolja és ezt hengeres (8) palást veszi körül. A (8) paláston (9) furatok vannak kialakítva, melyeken át a (7) üreg a külső térrel közlekedik. A (3) hordozószerv (5) hordozó síkja és a (8) paláston kialakított (9) furatok között (22) perem van kialakítva. A (10) burát és a vele összeforrasztani kívánt és a cső szerelvényeivel már előzőleg összeszerelt (11) tárcsát egymásba illesztjük az összeforrasztani kívánt helyzetben. Az ily módon összeillesztett munkadarabot felhelyezzük a (3) hordozó szervre oly módon, hogy a tárcsa alsó sík felülete felfeküdjék a (3) hordozó szerv (5) hordozósíkjára és a (11) tárcsába beforrasztott (12) csapok behatoljanak a (3) hordozószerv (4) részében, a csapoknak megfelelően kialakított (6) furatokba. A munkadarabot célszerű felső részén is forgathatóan ágyazni, vagy könnyedén megtámasztani, pl. a (10) bura (14) szívócsövét (15) ágyazószerv segítségével. A (3) hordozósz&rvet (2) hajtómű útján forgásba hozzuk és így a munkadarab is forog. Az előmelegítést (16) gázlángzókkal végezzük, melyek oly módon vannak beállítva, hogy a (17) lángtengely a hordozószerv (9) furatain keresztül behatol a (7) üregbe és annak a nagytömegű (4) részt alulról határoló (18) felületét metszi. A gázláng közvetlenül tehát a 'hordozószerv nagytömegű (4) részét melegíti és ez adja át a tárolt meleget vezetés útján a (12) csapoknak és (11) tárcsának, a (19) forrasztási helynek és a (10) bura egy, a forrasztási helyet környező keskeny szakaszának. A (16) gázlángzók közvetlen hőhatásától a munkadarabot a hordozószerven a (9) furatok felett kialakított (22) hőelvezető peremmel célszerű megóvni. A hordozószerv nagytömegű (4) része könnyen tartható gyakorlatilag állandó olyan hőmérsékleten, amely a tárcsa üveganyagámak transzformációs tartománya alatt, annak közelében helyezkedik el. Egyrészt azzal, hogy biztosítjuk a tárcsa transzformációs tartomány alatti hőmérsékletét, másrészt azzal, hogy a (12) csapok viszonylagos helyzetét a. hordozószervben kialakított (6) furatokkal rögzítettük, továbbá azzal, hogy a tárcsát sík (5) hordozó felületre támasztottuk, biztosítjuk azt, hogy a tárcsa nem deformálódik, és a csapok viszonylagos helyzete és párhuzamossága pontos marad. Kellő mértékű előmelegítés után nagyobb hőintenzitású (20) gázlángzóval a (19) forrasztási helyet felmelegítjük a munkadarab üveganyagának lágyulásáig és eközben az ábrán fel nem tüntetett görgő vagy hasonló segítségével ugyanezen helyen (21) nyíl irányú nyomást fejtünk ki a -burára. Ezek során a bura ráidomul a tárcsára és azzal összeolvad. A tárcsa és bura koaxiális helyzetének biztosítása végett célszerűnek mutatkozott az összeolvasztás .megtörténte után, az üveg megszilárdulása közben a forgó burát egy rögzített helyzetű (23) központosító eszközzel — pl. tüskével vagy görgővel — megtámasztani. A forrasztási művelet után a munkadarab, különösen pedig a forrasztási hely hűlését a kellő mértékű és irányú feszültségállapot létrehozása végett célszerű légfúvással vagy hasonló módon elősegíteni. A hordozószervet célszerű fémből készíteni, de lehet bármely más, jó hőálló, hővezető és hőtároló