145322. lajstromszámú szabadalom • Huzalos kristályvágó gép

145.322 zető és terelőelemet használó, a wolframszál irá­nyát indokolatlanul sokszor megtörő huzal vezetés. A huzal elszakadása esetén az új huzal befűzése, annak rendkívül komplikált és fáradtságos volta miatt nem csekély időt vesz igénybe, és így e gép üzemibiztosnak sem mondható. A fonalvezetés bo­nyolultsága továbbá még a következő hibákat is okozza: a nehézkes és bonyolult huzalvezetés ered­ményeképpen az alternáló huzalmozgás nincs pon­tosan behatárolva, nem egyenletes, így a huzal kopása is rendikívüli módon egyenlőtlen, és ez a huzal gyors elhasználódását, ill. szakadását vonja maga után. A legnagyobb hátránya a fenti gép­nek azonban abban áll, hogy a huzalvezetés fenti elrendezése mellett a vágóhuzal görbületének és feszültségének megváltozása valamennyi irányvál­tozásnál elkerülhetetlen, ez viszont a vágott fcris­tályfelületnek rendkívüli módon változó, de ál­talában igen rossz minőségét vonja maga után. A fenti hiányosságokat tölbb, jelen leírásiban részletesen nem ismertetendő szerkezet konstru­álásával próbálták kiküszöbölni, de ezek sem bo­nyolultságukban, sem a vágás minőségét illetően nem különböztek lényegesen a fentebb leírt szer­kezettől. A találmányunk szerinti huzalos kris­tályvágó gép mindezeket a hiányosságokat kü­szöböli ki és egyszerű szerkezete, valamint a vá­gás kifogástalan minősége révén lényegesen tö­kéletesebb az eddig általunk ismert erre a célra szolgáló szerkezeteknél. Találmányunk ezek szerint huzalos kristályvá­gó gép, mely a kristály vágására szolgáló alter­náló mozgást végező, vezetőelemekre felszerelt vágóhuzallal, valamint e vágóhuzal mozgatására szolgáló eszközökkel rendelkezik és jellemezve van a közvetlenül hajtott hajtó tárcsával közös tengelyre ékelt dobon levő excenter tengelyre felszerelt és ezen excenter által alternáló haladó­mozgásban tartott fogasrúddal, ezen alternáló ha­ladó mozgást alternáló forgó mozgássá átalakító többszörös (fogaskerék áttétellel, az utóbbi által meghajtott huzalfeszítő hengerpárral és ezen hen­gerpár csavarvonalalakú hornyaiban mereven le­kötött és többszörösen körültékert vágódróttal. A huzal feszítés és lekötés céljából célszerűen az egyik huzalfeszítőhenger is excenteres csappal rendelkezik. A huzalfeszítőhengereken egy-egy hengeres csavarrugó két kúpos tárcsát tart egy­mással szemben leszorítva, amelyek így egy hor­nyot képeznek. Ezen a hornyon keresztül van a huzalvég átcsévélve, míg a huzal a csavarvonal­alakú hornyok 'betöltése után a tengely végéhez van kötve és az excenteres huzalfeszítőhengerhez célszerűen e hengernek a másik hengertől való beállítására szolgáló eszközök tartoznak. E távolság megváltoztatása révén lehet a ihuzalt megfeszíteni pl. úgy, hogy a feszítőhengerhez csatlakozó tengely segítségével a huzalt egy újabb hengeres csavarrugó feszíti meg. Ez utóbbi feszí­tés egy újabb tengelyen levő kar és általa egy a rugóhoz kapcsolódó gyűrűhöz illeszkedő kar felnyomásával megszüntethető. A huzalvég lekö­tése egy másik megoldás szerint úgy történik, hogy a két kúpos tárcsa elmarad, és helyette egy leszorítócsavar van Ibdhornyolva, és. a huzalvég e körül van tekerve és a csavarfej átmérőirányú mélyedésében van lekötve. Ismét egy másik vál­tozata a találmányunk szerinti gépnek az, melynél a huzalt nem azon hengerek egyike feszíti meg, melyeken annak végei lekötve vannak, hanem egy külön, a továbbiakban a legelső megoldás sze­rinti excenteres huzalfeszítőhenger szerkezetével azonos szerkezetű excenteres feszítőtárcsa feszí­ti meg a huzalt, mely feszítőtárcsa a két henger között foglal helyet. Találmányunkat részletesen ábráink kapcsán is­mertetjük, melyek a találmányunk szerinti huza­los kristályvágó gép példaképpeni kiviteli alak­jait ábrázolják, la ábránk elölnézetben, lb áb­ránk oldalnézetben tünteti fel a találmányunk szerinti huzalos kristályvágó gépet, imíg 2. ábránk a huzalfeszítést, 3. ábránk annak egy részét, 4. ábránk pedig a hornyos változat szerint kialakí­tott huzallekötőcsavart ábrázolja. A gép működése az la és az lb ábrák szerint a következő: a (10) ékszíjhajtás egy motorról (mely az ábrán nincs feltüntetve) a (11) ékszíjtárcsát hajtja, melynek (12) tengelyére a (13) tárcsa is fel van ékelve. A (13) tárcsán elhelyezkedő (14) forgattyúcsap a vele merev kapcsolatban levő (15) fogaslécet excentricitása révén alternáló mozgás végzésére kényszeríti, melyet a^ a (16) tengelyen levő (17) fogaskeréknek ad tovább, mely az al­ternáló haladó mozgást alternáló forgómozgássá alakítja át. A szintén a (16) tengelyre ékelt (18) fogaskerék, a (19) fogaskerékkel kapcsolódván hajtja a (20), (20a) tengelyekre ékelt (21), (21a) kö­téldobokat, melyek a (22) csavarvonalban felesé­vélt huzal révén kényszerkapcsolatban lévén al­ternáló mozgást végeznek, s így a csiszolópor szuszpenzióval (bevont (22) huzal a fel-le mozgat­hatóan elhelyezett kristály (26) tartó szánon levő (25) kristályt elvágja. (23) a gép alaplemeze, és (24) szögvas állványa. A 2. ábra és annak részlete a 3. ábra a huzal felcsévélését és végeinek lekötését szemlélteti. A végek lekötése azzal az előnnyel is jár, hogy a huzalszakadás eshetősége így a minimumra csök­ken. Az eddigi [megoldásoknál a huzalfeszítéshez külön elektromos tékercselőmotorokra volt szük­ség, ez egyetlen szálon keresztüli feszítést eredmé­nyezett, a középső szálakban a húzás kicsi, a szél­ső szálakban nagy volt. Ez a terhelésbeli egyen­lőtlenség könnyen szakadáshoz vezethetett. A ta­lálmányunk szerinti gépnél a huzalvégződést nem külső rendszerhez kötjük, mint az eddigi megol­dásoknál szokásos, hanem a huzalfeszítést a sza­badonfutó (21a) henger végzi, mely a (32) tenge­lyen külpontosán van elhelyezve. Űj vágófonal befűzésékor a huzalt a (42), (43) kúpos tárcsák (3. ábra) között a (40) csapra csavarjuk. E két tárcsát a (41) rugó szorítja egymáshoz. Valamennyi huzalvezető horony betöltése «után a másik drót­végződést a (32) tengelyen levő (21a) henger hu­zalleszorító jgységéhez kötjük. A befűzés és a le­szorítás elvégzése után a vágáshoz szükséges kel­lő huzalfeszítést az excenteres (32) tengely a (30) csapos gyűrűn át a (31) rugó által végzi. A feszí­tés miatt a (32) excenteres tengelyen levő (21a) a másik (21) hengertől távolodni igyekszik és ez végülis a fhuzal megfeszítését vonja maga után. Tekintve, hogy a fűzés folyamán a feszítés feles­leges, a fűzést végző személy a (37) kar elfordí­tásával a (36) tengelyen levő (34) tárcsa (33) csap­jára támaszkodó (30) gyűrű karját felnyomja és

Next

/
Oldalképek
Tartalom