145249. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázvizek tisztítására

2 145.249 eltávolítása az oldószeres kezelés során bekövet­kező emulzióképződés veszélyét megszünteti. A csapadékkal előtisztított gázvízhez a fenolok kinyerésére alkalmazhatunk olyan eljárásokat, pl. aktívszenes, dikrezilfoszfátos eljárást, melynek al­kalmazását eddig a gázvíz szennyezései gátoltak. Példák: 1. Frissen vett csepeli gázvíz-mintát kb. 10 per­cig nyugodtan állni hagyjuk, majd a folyadék tisztáját a leülepedett kátrányról leöntjük és 1000 ml 59 C° hőmérsékletű, erősen zavaros gazvizet 10 ml 15%-os alumíniumszulfát-oldattal keverjük össze. 10 percnyi ülepítés után a még meleg keveré­ket szűrjük és a kristálytiszta, szalmasárga gáz­vizet fölös mennyiségű nátronlúggal keverve, le­párlásnak vetjük alá. A lepárolt folyadék felszí­nén neutrálolaj még nyomokban sem volt kimu­tatható. 2. 200 1 barnakőszén-generátor gázvizet előze­tes ülepítés és szűrés után 3 l/ó kapacitású keve­rős extraktorban ellenáramban kivonatolunk, egyik esetben gázvízre számított 60% benzollal, másik esetben 10% n-butilacetáttal. A kapott kivonattal ledesztilláljuk az oldószert, majd a nyers fenol­keveréket 20 elméleti tányérszámú kolonnán való frakcionálással finomítjuk. A fenol- és krezolpár­latok mindkét esetben 1,5—3,0% semleges olajat tartalmaztak, 200 1 fentivel azonos összetételű gázvizet üle­pítés után az 1. pontban leírt módon alumínium­szulfáttal kezelünk, majd szűrés után fenti be­rendezésben a benzolos, ill. butilacetátos kivona­tolást végezzük. Az oldószer lehajtása után kapott nyers fenolkeveréket ez esetben is 20 elméleti tá­nyérnak megfelelő hatékonyságú kolonnán való frakcionálással finomítjuk. A fenol és krezolpár­latokban semleges olaj egyik esetben sem volt kimutatható. 3. 1 1 barnakőszén-generátor gázvizet 100 ml barnakőszén-generátor kátrány könnyűolajjal 80 C° hőmérsékleten keverünk, majd ülepítés után a kátrányolajat elválasztjuk. A keverés következ­tében a gázvíz egyértékű fenoltartalma 6 g/l-ről 14 g/l-re, kétértékű fenoltartalma 3 g/l-ről 5 g/l-re emelkedik. Az így nyert dúsított gázvizet 60 C° hőmérsékleten az 1. példában megadott módon alumíniumszulfát oldattal kezeljük, majd leszűrt gázvízből rázótölosérben a fenolokat 2x100 ml butilacetáttal kivonatoljuk. Az oldószer ledesztil-Jálása után kapott nyers fenolkeverékből desztillá­lással nyert fenol-krezol keverék teljesen neut­rálolai ment.ps , Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás ammóniatartalmú gázvíz tisztítására, melyre jellemző, hogy a gázvízhez ammóniatar­talmú lúgos közegben hidroxid-csapadékképző anyagot adagolunk, majd a képződő csapadékot a folyadéktól elkülönítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja, melyre jellemző, hogy csapadékképző anyagként a periódusos rendszer 3. osztályába tartozó fémek vízoldható sóját alkalmazzuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás fo­ganatosítási módja, melyre jellemző, hogy annyi hidroxid-csapadékot képző anyagot adagolunk, amennyi elégendő a gázvíz szabad ammoniatartal­mának lekötésére. 4>. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti el­járás foganatosítási módja, mélyre jellemző, hogy csapadékképző anyagként alumíniumvegyületet, célszerűen alumíniumszulfátot adagolunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti el­járás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a csapadékot meleg gázvízben, célszerűen 50 C-nál magasabb hőfokú gázvízben létesítjük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti el­járás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a hidroxid-csapadékkal előtisztított gázvízből a fe­nolt oldószerrel kivonatoljuk, vagy adszorbciós anyagokkal történő kezeléssel, vagy desztillálással kinyerjük. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a hidroxid-csapa­dékkal előtisztított gázvízből a fenolt n-butilace­táttal kivonatoljuk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti el­járás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a tisztításhoz kátránnyal, illetve kátrányolajjal fe­nolban dúsított gázvizet használunk A kiadásért felel: a Közgazdasági es Jogi Könyvkiadó igazgatója. 2408. Terv Nyomda, 1959. - Felelős vezető: Gajda László

Next

/
Oldalképek
Tartalom