145145. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kemény PVC-lemezek előállítására

Megjelent: 1959. augusztus 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 145.145. SZÁM 39. c OSZTÁLY — PA-538. ALAPSZÁM SZOLGALATI TALÁLMÁNY Eljárás kemény PVC lemezek előállítására Szerves Vegyipari és Műanyagipari Kutató Intézet Feltaláló: Pazonyi Tamás vegyészmérnök A bejelentés napja: 1957. május 21. Kemény PVC lemezek előállítása céljából a PVC port melegített hengerszékeken gelatinálják, majd kalanderen 0,3—1 mm vastagságú ún. kalanderlemezt állítanak elő. Több ilyen kalander lemezt egymásra helyezve présen lemezzé sajtolnak. A hengerszékeken való megmunkálás és a kalanderezés nagy erőszükségletet igényel. Az ilyen berendezések költségesek és nagyszámú kiszolgáló személyzetet igényelnek. A találmány olyan eljárás kemény PVC lemezek előállítására, melynél hengerszékeket és kalandereket nem használunk, az alkalmazott berendezés pedig lényegesen egyszerűbb és olcsóbb, úgyszintén kevesebb kiszolgáló személyzetet igényel. A találmány értelmében a kemény PVC lemezeket akiként állítjuk elő, hogy a PVC porból zsugorító hőkezeléssel lapokat készítünk és a lapokat vetjük alá azután a sajtolásnak. Célszerűen úgy járunk el, hogy előszárított és szitált PVC port egyenletes vastagságban hordozóra, pl. tálcára kiterítve zsugorítjuk, majd a hordozóról levéve célszerűen több lapot egymásrahelyezve sajtoljuk. A PVC por zsugorítását végtelen szalagon is végezhetjük. A találmány szerinti eljárással készült PVC lemeznek előnye, hogy a gyártás folyamán nincs hengerléssel mechanikai igénybevételnek kitéve úgy, hogy benne feszültségek nem lépnek fel és így utólag hőkezelés hatására nem változtatja méreteit. Ez pl. nagy jelentőségű további" feldolgozás, pl. vákuum-formázás szempontjából. A találmány foganatosítására az alábbi példákat adjuk meg. 1. példa 0,2% nedvesség-tartalomig szárított PVC port cm2

-ként 250 szemű szitán átszitáljuk, majd 0,5—8 mm mélységű tálcákban egyenletes rétegben töltjük. A megtöltött tálcákat 200—260 C°-on tartott melegítőszekrénybe helyezzük, ahol 2—5 perc alatt a PVC por összefüggő lappá zsugorodik össze. Az így zsugorított lapokat kihűlés után sajtoljuk. Célszerűen több lapot helyezünk egymásra és a szokásos módon, pl. melegítés alatt kis nyomással, majd hűtés alatt nagyobb nyomáson sajtolva egyesítjük. 2. példa 100 kg PVC port 2 kg ólomftálát stabilizátorral 20 kg krétapor töltőanyaggal 8 kg dibutilftálát lágyítóval golyósmalomban összekeverünk, majd a keveréket, úgy mint az 1. példában, átszitáljuk és tovább feldolgozzuk. 3. példa Az 1. vagy 2. példa szerint elkészített PVC port alagútkemencében végnélküli hordozóra helyezett tálcákon zsugorítjuk. A végriélküli láncon szállított tálcák helyett végnélküli szalagot is alkalmazhatunk, melyről a zsugorított lapokat lehúzzuk és folyamatosan megfelelő méretekre felszabjuk, majd úgy mint az előző példákban sajtoljuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kemény PVC lemezek előállítására hőkezeléssel és sajtolással, melyre jellemző, hogy a PVC por rétegéből zsugorító hőkezeléssel lapot készítünk, majd célszerűen több ilyen Zsugorított lapot egymásra helyezve sajtolunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy szárított és szitált PVC port hordozón, előnyösen tálcán egyenletes vastagságban kiterítve zsugorítunk, majd a hordozóról levéve célszerűen több, egymásra helyezett lapot sajtolunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a PVC por lappá történő zsugorítását végtelen szalagon végezzük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 2268. Terv Nyomda, 1959. — Felelős vezető: Gajda László