145003. lajstromszámú szabadalom • Berendezés oldószerekben oldódó anyagok kivonására
2 145.003 dezve. Az egyes tálcák tartalmán áthaladó extrakciós benzin a nikotint kioldva a perforált —13— lemezeken át a —12— fenekek: fölötti —35—i terekbe áramlik, melyekből a külső —10—• köpeny tövében körben elrendezett —38—nyilasokon áthaladva az extraktor alján összegyűlő nikotin tartalmú benzint az extraktor segédberendezéseihez és csőhálózatához csatlakozó —37— csövön át vezetjük el. Az extraháló folyadék ezen —31—37— részeken áthaladó áramlási útját pont-vonalak jielölik. ÍAz extraikeiós benzint a leírt módon addig cirkuláltatjuk, amíg a benzin nikotintartalma bizonyos koncentrációt elér, majd azt nikotinkivonó folyamaton vezetjük keresztül, míg az extraktort egy nikotinmentesített benzint tartalmazó tartályból tápláljuk tovább. .A nikotin kivonási művelet befejeztével az extrahált dohány-anyagot az oldószer-maradványoktól a dohányszintekbe •párhuzamosan és egyenletesen bevezetett túlhevített gőzárammal szabadítjk meg. A túlhevített gőzt a •—4— burkolócsövön át vezetjük be és az a —41— nyílásokon át — melyek célszerűen a —-31— fúvóka betorkodlásioík körül vannak —• ugyancsak a torlasztócsövek mentén a —32— terekbe áraimlik és kényszerülve van a már leírt —32—38—• utakon a, tálcák dohánytartalmán áthaladni, és ezután az extraktor felső részéből kiágazó —42— csövön át a segédberendezéshez tartozó és ennélfogva itt nem ábrázolt kondenzátorba távozik. A túlhevített gőz: ezen útjait szaggatott vonal jelöli. Az oldószer-mentesített és az oldószer mentesítés folyamán felhevült dohányanyagot külső levegő befúvatásával hűtjük le, amit ugyancsak a —4— burkolócső vön és a —41: — nyílásokon át vezetünk be, míg elvezetésük történhet akár a —42— csövön át, akár pedig az extraktor fedelén elrendezett —43— csatlakozócsonkkal-összekötött külső csővezetéken át. Ezután a lehűtött dohányanyagot, amely a lehűtés folyamata alatt kiszáradt, kondicionált levegővel kezeljük: tovább és az egyensúlyi nedvesítés elvének megfelelően,: a dohány további feldolgozásához szükséges nedvességtartalomra állítjuk be. A kondicionált levegőt a segédberendezésként alkalmazott kondicionáló szekrényből a —4— burkolócső vön, —41— nyílásokon át vezetjük be és az a —32—36— utakon halad a dohányon át. A leírt műveletek után a fedelet kinyitva, a kezelt dohányt a kosárral kivesszük az extráktorból és azt a dohánygyártás menetei szerint használjuk fel. Az extraktorban tetszőleges számú —9— tálcák egymásrahelyezésével és összekapcsolásával megvalósított kosárrendszer összefüggő egységként kezelhető, kivehető és behelyezhető].! Az extraktor fel van szerelve a tökéletes működéséhez és üzembiztonságához szükséges szerelvényekkel, mérő- és ellenőrző készülékekkel ill. műszerekikel, tiszitítónyílásokkal stb. Az extraktor fenekén külön —38— kivezetőnyílás van a kohubációs vízfázis (nikotinos vizes benzin) elvezetésére. Az extraktor felnyitható fedélszerkezete kettős tömítéssel van ellátva, melyhez az esetleg jelentkező Benzingőzök eltávolítására a —44— vákuumvezeték csatlakozik. Az extrakciós folyadékot az anyagra rávezető ill. elosztó —13— ill. —14— lemezek perforációjának kiképzésével, a lemezek nyílásainak változtathatóságával (pl. egymáson elforgatható vagy eltolható lyuggatott lemezek alkalmazásával) az: extraháló folyadékok vagy a gázok (gőzök) mennyiségét és elosztását szabályozni lehet. E szabályozható megoldás kívülről kezelhető kivitelben is megvalósítható. Amint a fenti leírásból kitűnik, a találmány szerinti extraktorral az eddigi kioldási műveleten túlmenően, vegyi munkafolyamatok is elvégezhetők, így pl. az extrahálási folyamat mellett, vagy annak folytatásában, vagy azt megelőzően^' vagy azzal együttesen is, az extrahálandó vagy extrahált anyag kezelése pl. előmelegítése gőzzel, hőkezelése, tisztítása, kondicionálása is elvégezhető, továbbá az anyag továbbkezeiési művelete vagy műveletei is előkészíthetők, mint pl. nedvesítés vagy a továbbkezeiési művelet első fázisa is elvégezhető. Az új szerkezeti megoldások alkalmazásával megvalósított találmány szerinti extraktor oly műveletek, műveletsorozatok, vagy • összetett műveletek elvégzésére alkalmas, melyek az eddigiekkel egyáltalán nem., vagy csak több extrakciós menetben voltak végrehajthatók. Az extraktor előnyeinek és sokoldalú használhatóságának szemléltetésére példaképpen felsoroljuk az alábbiakat.: A; kezelendő anyag rétegekre osztásával az egyes- anyagrétegek egyidőben és párhuzamosan kezelhetők. A tálcák magasságának ill. számának megválasztásával az anyagrétegek vastagsága változtatható és ezáltal az extrakciós folyadék időegység alatti átáramló mennyisége, mennyiségi elosztása és az extrahált anyagréteg ellenállása szabályozható. A rétegekben történő anyagmegosztás., és az anyagnak rétegekben párhuzamosan végezhető kezelése révén biztosítva van a különböző nagyságú és részekből levő anyagok pl. dohánylevelek sérülésmentessége pl. gyűrődésének:, szakadozásának ill. foszladozásának kiküszöbölése, mert ellentétben az; újabb csiga vonalszerű megoldásokkal is, ennél . az anyag a szerkezeti részekhez képest relatív elmozdulásokat nem végez. Míg az eddigi egyoszlopos vagy »összefüggő ül. egytömegű nagy rétegmagasságú ex traktorokban az egymás utáni kezelési folyamatok pl. átgőzölés, kondicionálás elvégezhető nem volt, ezek a találmány szerinti extraktorral elvégezhetők, így pl. elvégezhetők gázzal történő elővagy közibenső kezelések, bizonyos alkotók felszabadítása vagy megkötése az extrakció előtt vagy közben is, egy időben két fázisú anyaggal (folyadék és gáz vagy gőzzzel) is lehet extrakciót végezni. Az anyag kis rétegvastagbani kezelhetőségénél fogva abból az illó anyagok is kinyerhetők pl. az anyagrétegeken történő indifferens gázáramlás átvezetésével, melyből megfelelő adszorbeáló berendezéssel a kinyerni kívánt illó anyagok eltávolíthatók és a használt indifferens gáz veszteség nélkül recirkuláltatható. Különböző kémiai] vagy íiziíkai hatású gázárammal ugyanazon anyagból különböző illó alkotók desz-
